[发明专利]一种自动化程度高的润滑脂制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂制备装置技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的润滑脂制备装置。

背景技术

轴承滚动表面的处理问题一直备受关注，润滑技术是改进轴承滚动表面状态的一个重要手段，随着工作环境对滚动轴承性能要求不断提高，尤其对应用于重载、高速、高温、高真空、粉尘、潮湿、腐蚀等特殊工况的滚动轴承，对轴承的润滑材料提出了更为苛刻的要求，现有的润滑脂的制备方法用活性白土进行吸附杂质，需要过滤，而且处理后的润滑脂不够纯净，降低润滑脂使用寿命和润滑脂的高温性能，而且现有的装置的自动化程度低，还需要人工操作，提高润滑脂生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化程度高的润滑脂制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化程度高的润滑脂制备装置，包括固定在地面上的分馏筒和氢筒，所述分馏筒顶部外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有液态丙烷管，所述分馏筒一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有入料管，所述分馏筒另一侧底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有排污管，所述分馏筒顶部内壁焊接有反应仓，且反应仓内壁和分馏筒内壁均通过螺钉固定有温度传感器，所述分馏筒外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有温度显示器，所述反应仓一侧外壁开有气孔，且反应仓底部外壁焊接有连通管，所述分馏筒底部内壁卡接有密度分隔膜，且密度分隔膜底部外壁通过螺钉固定有压力传感器，所述分馏筒靠近密度分隔膜一侧外壁开有插孔，且插孔内壁插接有出料管，所述出料管远离分馏筒一侧外壁通过螺纹连接有控制阀，且出料管远离控制阀一端外壁熔接有连接管，连接管外壁中轴线处通过螺纹连接有电磁阀，所述连接管远离电磁阀一侧外壁插接在氢筒外壁上，且氢筒一侧外壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有气压表，所述出料管和连接管的连接处焊接有同一个脂化箱，且脂化箱底部外壁焊接有出脂管。

优选的，两个所述温度传感器的输出端均通过信号连接在温度显示器的输入端上，且温度传感器的输入端通过导线连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，温度传感器的型号为BM100。

优选的，所述密度分隔膜的数量为三至四个，且三至四个密度分隔膜等距离平行分布在分馏筒底部内壁上。

优选的，所述压力传感器输入端通过信号连接在控制器的输出端上，且压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000 。

优选的，所述反应仓内壁开有插槽，且插槽内壁插接有电热网，电热网的输入端通过导线连接在控制器的输出端上。

优选的，所述电磁阀的输入端连接在压力传感器的输出端上，且电磁阀的导向为氢筒至脂化箱。

本发明的有益效果为：本发明中，通过设置液态丙烷管注入液态丙烷，配合分馏出渣油中的烃类油分提取出来，区分油分不同烃类分子大小是通过密度分隔膜，用适宜烃类分子大小的油分制作润滑脂，可以提高油脂的品质和使用寿命，通过设置氢筒，进行加氢精制，可以减少烃类的支架分子，提高高温性能，整个装置实现自动化生产，减少人工操作，降低成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化程度高的润滑脂制备装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化程度高的润滑脂制备装置的分馏筒结构示剖面图。

图中：1液态丙烷管、2分馏筒、3温度显示器、4入料管、5氢筒、6气压表、7连接管、8电磁阀、9出脂管、10脂化箱、11控制阀、12出料管、13温度传感器、14排污管、15反应仓、16密度分隔膜、17压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。