[发明专利]一种低密度硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种硅橡胶领域，为解决有技术中的硫化速率与发泡速率的匹配问题，提供一种低密度硅橡胶及其制备方法，在室温下将A，B组分按1：1混合，静置发泡固化5‑20分钟即得。本发明的低密度硅橡胶具有密度低、泡孔均匀、富有优良弹性、并且成本低廉的特性。

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶领域，尤其涉及一种低密度多空隙硅橡胶及其制备方法。

背景技术

发泡硅橡胶在交通运输、石油化工、家用电器、办公用品、机械、船舶等领域中的有广泛的应用。主要是在于有其特殊的优异性能，主要表现在耐热、耐寒、电绝缘性及阻燃优良，而且又有海绵的固有弹性。

发泡硅橡胶根据发泡固化方式可分为两种：一种是高温硫化泡沫硅橡胶，另外一种是液体室温硫化泡沫硅橡胶。后面一种是在107胶或乙烯基硅油中含氢硅油、增强填料及各种助剂等，在常温下，通过硅氢加成和硅氢缩合脱氢方式制备的发泡材料。在硅橡胶发泡固化过程中，泡体主要由基体的粘弹性控制，基体的粘弹性上升，泡体逐渐会失去流动性而固化定型。如气体的形成速度过快，由于胶料来不及硫化，则产生的气体压力大于孔壁本身对应力的阻力，形成的气泡就会破裂；反之，若气体形成的速度过慢或硫化速度过快，胶料则会在形成多孔结构之前就完成硫化定型，气体再无法使胶料发泡，形成一种高密度的产品。因而基础聚合物结构、催化剂、交联剂、发泡剂、以及硫化温度的选取对于硫化速率与发泡速率是否匹配起决定性作用，对形成泡沫材料的密度、孔径结构等起直接影响。

相关专利申请如：申请号：201410623724.1，发明名称：一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法，公开了一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及制备方法，原料为A组分：基料A 100份、稀释剂60份、发泡剂5-10份、铂催化剂0.3-0.5份，B组分：基料B 100份、基料A 35-45份、稀释剂10-15份、含氢硅油90-110份、抑制剂0.3-0.4份，基料A的组成：端乙烯基硅油100份、补强填料40-50份、处理剂5-15份，基料B的组成：107胶100份、重质填料90-50份；在室温下将A，B组分按1∶1混合，静置发泡固化5-20分钟即得。即该方法主要针对一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶的制备方法。申请号：201610065682.3，发明名称：一种有机发泡硅橡胶，公开了一种有机发泡硅橡胶，按重量份计，由以下原料组分混合制成：端羟基含氢聚硅氧烷100份，乙烯基硅油5-50份，白炭黑5-40份，反应抑制剂0.2-2份，铂催化剂0.1-1份。但是以上专利对硫化速率与发泡速率匹配问题难以解决，导致制备工艺不稳定，直接影响泡沫材料的孔径结构和和密度。

发明内容

为解决有技术中的硫化速率与发泡速率的匹配问题，本发明提供一种低密度硅橡胶及其制备方法，本发明的低密度硅橡胶具有密度低、泡孔均匀、富有优良弹性、并且成本低廉的特性。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种低密度硅橡胶由以下组分混合制成，各组分的重量份为：

A组分

端羟基侧链乙烯基聚硅氧烷 100份，

补强填料 5-80份，

铂催化剂 0.001-2份，

B组分

端羟基侧链乙烯基聚硅氧烷 100份，

含氢硅油 10-150份，

补强填料 5-80份，

发泡剂 0.2-20份，