[发明专利]聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用喷丝板的高效清洗方法

说明书

本申请公开了一种聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用喷丝板的高效清洗方法，包括(1)将现场下来的喷丝头拆解，取下待清洗的喷丝板；(2)将喷丝板置于清洗液中进行物理振荡清洗；(3)对物理振荡清洗后的喷丝板进行冲洗5分钟以上至喷丝板表面无杂质；(4)将冲洗后的喷丝板放入超声波清洗设备中进行超声清洗；(5)使用纯净的压缩空气吹扫超声清洗后的喷丝板至喷孔内无水珠；(6)将吹扫后的喷丝板放入烘箱进行烘干，并在烘干后冷却；(7)检测冷却后的喷丝板是否整体清洗合格，合格则结束清洗；不合格则重复步骤(2)至步骤(7)，直至合格后结束清洗。本申请使聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺喷丝板清洗洁净度更高，时间更短，效率更高。

技术领域

本申请属于化学纤维制造行业喷丝板清洗技术领域，具体涉及一种聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用喷丝板的高效清洗方法。

背景技术

聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺用喷丝板厚度约8～10mm，相较湿法纺丝厚很多；孔径小，一般为0.10～0.15mm；干喷湿纺所用聚合原液属于高分子量、高粘度、高固含量纺丝液；为了减小出口膨胀效应，喷丝板的长径比设计值比较大(2～4)；同时聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺生产工艺对于喷丝板洁净度要求非常高(肉眼检测没有一个堵孔，仪器检测合格率在99.9％以上)。因此干喷湿纺专用喷丝板清洗难度大、时间长、合格率低，而且聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺用喷丝板价格比较昂贵，不可能大量购买。

制备聚丙烯腈原丝常用的溶剂有二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、硝酸和氯化锌水溶液。对于聚丙烯腈的溶解能力有机溶剂高于无机溶剂，在有机溶剂中二甲基甲酰胺和二甲基亚砜最好，但聚合反应使用二甲基甲酰胺作为溶剂，丙烯腈单体转化率低，所以国内聚丙烯腈基碳纤维生产厂家聚合反应大都采用二甲基亚砜溶液一步法。综合考虑选择二甲基亚砜作为喷丝板清洗溶剂最优，同时二甲基亚砜具有存储与使用方便、回收简单等特点，可以节省大量开支。

二甲基亚砜闪点是95℃，有一定的挥发性，在高温下会发生分解，所以使用二甲基亚砜作为溶剂清洗喷丝板时温度一般在90℃以下，在温度受限的情况下采用现有的浸泡或者浸泡时加一定旋转的清洗方法，不仅清洗时间长，而且合格率也很低，严重制约原丝生产产量；而如果要保障原丝生产产量，喷丝板必须大量采购，喷丝板清洗设备也必须增加，将增加很多额外成本，因此一种高效清洗喷丝板的方法非常必要。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用喷丝板的高效清洗方法。

本申请提供一种聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺专用喷丝板的高效清洗方法，包括以下步骤：

(1)将现场下来的喷丝头(即刚刚自纺丝机上拆下的喷丝头)拆解，取下待清洗的喷丝板；

(2)将喷丝板置于清洗液中通过喷丝板上下振动的方式进行物理振荡清洗；

(3)对物理振荡清洗后的喷丝板进行冲洗5分钟以上，确保喷丝板表面无杂质；

(4)将冲洗结束后的喷丝板放入超声波清洗设备中进行超声清洗；

(5)使用纯净的压缩空气吹扫超声清洗后的喷丝板至喷孔内无水珠；

(6)将吹扫后的喷丝板放入烘箱进行烘干，并在烘干后冷却；

(7)检测冷却后的喷丝板是否整体清洗合格，若整体清洗合格则结束清洗；若整体清洗不合格则重复步骤(2)至步骤(7)，直至整体清洗合格后结束清洗。

本申请首次提出以物理振荡方式清洗喷丝板，通过一定幅度、频率的物理振荡，加速喷丝板中的高分子量、高粘度、高固含量的原液或者凝胶溶于清洗液中，缩短清洗时间，提高清洗效率；超声波清洗后用纯净的压缩空气吹扫，可以大幅减少烘箱烘干时间，同时也提高了喷丝板清洗合格率。本申请的清洗方法使聚丙烯腈基碳纤维干喷湿纺喷丝板清洗的洁净度更高，时间更短，效率更高。