[发明专利]单塔循环流化床锅炉脱硫除尘深度净化装备

说明书

技术领域

本发明涉及净化装备，具体涉及单塔循环流化床锅炉脱硫除尘深度净化装备。

背景技术

目前锅炉以及各种窑炉的烟气脱硫、脱硝、湿式电除尘一体化工艺是脱硫、脱硝、湿式静电除雾分别在3个独立的设备中进行的。即第一个塔为脱硫塔，第二个塔为脱硝塔，第三塔为湿式静电除尘器。这样从设备造价，土建工程、占地面积、运行费用、设备维修维护、人工配置等方面都造成投资加大，运行成本增加。从为了降低投资，需进一步研发既能满足烟气脱硫脱硝技术要求又能降低投资成本和运行成本的工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供单塔循环流化床锅炉脱硫除尘深度净化装备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了单塔循环流化床锅炉脱硫除尘深度净化装备，包括净化装备，所述净化装备由静电除尘段、脱硝段、脱硫段、浓缩部、循环部、自亚硝酸槽、自浓缩循环泵、脱硫液喷头、尿素循环槽、脱硝液喷头、洗涤水循环池、自洗涤水循环泵、烟囱、脱硝循环泵和脱硫循环泵构成，所述循环部的顶端设有所述浓缩部，所述浓缩部的顶端设有所述脱硫段，所述脱硫段的顶端设有所述脱硝段，所述脱硝段的顶端设有所述静电除尘段，所述静电除尘段的顶端设有所述自洗涤水循环泵，所述自洗涤水循环泵的顶端设有所述烟囱，所述静电除尘段的底端设有所述洗涤水循环池，所述洗涤水循环池的底端设有所述脱硝液喷头，所述脱硝段的底端设有所述尿素循环槽，所述尿素循环槽的底端设有所述脱硫液喷头，所述浓缩部的顶端设有所述自浓缩循环泵，所述浓缩部的底端设有所述自亚硝酸槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硝液喷头通过水管与所述脱硫循环泵相连，所述脱硫液喷头通过所述水管与所述脱硝循环泵相连，所述脱硝循环泵通过所述水管与所述循环部相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硫段为烟气湿式氨法脱硫，所述脱硝段为湿法臭氧-尿素氧化还原脱硝，所述静电除尘段为湿式阻挡式静电除尘器，经过三段脱除工艺后，SO2后控制在50mg/Nm3以下，NOx控制在80mg/Nm3以下，水汽颗粒物控制在5mg/Nm3左右。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气湿式氨法脱硫的工艺：所述氨法烟气脱硫是利用二氧化硫[SO2]与氨[NH3]在常温下反应，生成亚硫酸铵[(NH4)2SO3]，然后氧化生成硫酸铵[(NH4)2SO4]的原理，对烟气中的二氧化硫进行治理，该法不仅避免了双碱法产生大量石膏[CaSO4]混合物无法处理的弊端，还有另一个优点就是脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加，对所述二氧化硫[SO2]含量大于2,000mg/Nm3的烟气，其脱硫效率可达到98％以上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述湿法臭氧-尿素氧化还原脱硝为强制氧化-尿素还原法(FO-UR)烟气脱硝成套技术，是将废气中的氮氧化物予以脱除，实现废气中氮氧化物达标排放；在该技术中，首先利用臭氧将废气中含量较大的NO部分氧化，生成NO2，然后在脱硝塔中NO2、NO与尿素溶液发生还原反应，生成可排放的N2、CO2和H2O。

该反应原理如下：

强制氧化反应O3+NO＝NO2+O2

还原反应CO(NH2)2+NO2+NO＝CO2+3N2+2H2O

运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，操作简便，安全可靠，操作弹性大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述湿式静电除尘器采用阻挡式静电除尘器，所述阻挡式静电除尘器是一种特殊的高压静电除尘器，在所述阻挡式静电除尘器中，所有烟气及带电微粒自下而上必须经过致密的阳极板网，特殊设计的阳极板网对烟气起到了阻挡过滤和静电引力的双重捕获作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡式静电除尘器安装于塔的最上部，对洗涤后的湿烟气进行深度净化处理，主要由阴极线、阳极金属网和冲洗喷嘴构成内部组件，外部配备相应的供电控制系统、绝缘子箱、冲洗水系统、热风系统以及阀门管道和平台扶梯等，其监视与控制可根据要求接入DCS。