[发明专利]一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于钕铁硼相关技术领域，更具体的，涉及一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法。

背景技术

能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(铝镍钴合金)等。磁体中除永久磁体外，也有需通电才有磁性的电磁体。永磁体也叫硬磁体，不易失磁，也不易被磁化。但若永久磁体加热超过居里温度，或位于反向高磁场强度的环境下中，其磁性也会减少或消失。有些磁体具有脆性，在高温下可能会破裂。铝镍钴磁体的最高使用温度超过540℃(1,000°F)，钐钴磁体及铁氧体约为300℃(570°F)，钕磁体及软性磁体约为140℃(280°F)，不过实际数值仍会依材料的晶粒而不同。而作为导磁体和电磁铁的材料大都是软磁体。永磁体极性不会变化，而软磁体极性是随所加磁场极性而变的。他们都能吸引铁质物体，我们把这种性质叫磁性。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀土永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。在从这些材料生产磁体时，在成品磁体中争取达到理论上尽可能小的粒度，制备工艺复杂，成本高，且制得钕铁硼稳定性不高，耐热性一般，不易于成型和脱模。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：磁粉粒度处理：将钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；

步骤2：辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；

步骤3：材料烘干：将步骤1中处理好的磁粉以及步骤2中处理好的辅料在设定的超声波发生器的内部混合均匀，倒入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；

步骤4：造粒：将聚十二内酰胺和步骤3中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；

步骤5：注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品。

进一步地，在步骤4中，在所述造粒过程中，熔料温度控制在300℃-310℃，出料口温度控制在230℃-240℃，造粒后静置1-3h。

进一步地，在步骤3中，将步骤1中处理好的所述磁粉以及步骤2中处理好的所述辅料混合均匀，倒入所述烘干盘内在35℃-45℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料。

进一步地，在步骤5中，所述粒子用注塑机的注射压力是1000－1200MPa，料筒温度是270℃-290℃，模具温度是300℃-310℃。

进一步地，在步骤2和步骤4中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇、钕铁硼磁粉和聚十二内酰胺的质量百分比之比为1:6：90:3。

进一步地，硼铁量需称准到1g，保证精度不低于千分之一，台秤称Nd和Fe，天平秤BFe，并且在称量完毕后再核对一次。

进一步地，所述造粒机为气流磨粉机，且磨室有四个喷嘴，其中三个在旁边，互成120度角，并且利用高压氮气流来带动汝铁硼颗粒来高速运动，在喷嘴交汇相互发生碰撞。

本发明的技术方案中，最重要的就是将处理好的辅料均与混合，普通的混合方法最大限度的均与混合也会有很多次品的产生，如果将入超声波辅助发生器之后，辅料的每个分子都会在发生器的内部高速运动，辅料混合的不经速度加快，而且混合效果更佳的好，注塑的效果也会更好，合格率上升。