[发明专利]一种聚合氯化铝铁的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种聚合氯化铝铁的制备方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主、铁为辅(含铁量约2-3％)的新型复合无定型、无机高分子净水剂。聚合氯化铝铁可用于生活饮用水，工业用水及工业废水、生活污水处理。混凝效果除表现为剩余浊度色度降外，还具有絮体形成快、吸附性能高、泥渣过滤脱水性能好等优点，特别是在处理高浊度水，低温低浊度时、处理效果比明矾、聚合硫酸铁、三氯化铁效果更好。

目前，现有技术中采用的聚合氯化铝铁的制备方法存在以下缺点：(1)现有工艺制备的PAFC多存在适用pH范围较窄，对高浓度和低温的水处理效果不佳，用量多，价格昂贵的缺陷；(2)工序复杂、生产成本高，而且制备的聚合氯化铝铁的净化和脱色絮凝的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合氯化铝铁的制备方法，制备方法简单，制备得到的聚氯化铝铁的收率高，工艺过程简单生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

本发明提供一种聚合氯化铝铁的制备方法，其生产方法是：a、将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣，进行搅拌，边搅拌边缓慢加入碱液中，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；b、将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入含铝盐酸，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。

本发明的进一步改进，含铝盐酸的盐酸浓度为10％，含铝量为5％-10％。

本发明的进一步改进，碱液为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液。

本发明的进一步改进，步骤a中的碱液浓度为10％-40％。

本发明的进一步改进，碱液的浓度为25％。

本发明的进一步改进，步骤b中，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，实现生产聚合氯化铝铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的生产方法过程简单方便，生产成本低，原料利用率高，过程无污染，节能环保效果显著。

2、本发明的生产的聚合氯化铝容易分散在工业废水中，提高了污水净化效果，其中化学需氧量COD的去除率达到53％以上，效果显著。

具体实施方式

实施例1：

首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣，进行搅拌，碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液，边搅拌边缓慢加入25％碱液中，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；其次，将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入盐酸浓度为10％，含铝量为5％的含铝盐酸，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。

实施例2：

首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣，进行搅拌，碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液，边搅拌边缓慢加入10％碱液中，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；其次，将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入盐酸浓度为10％，含铝量为10％的含铝盐酸，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。

实施例3：

首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣，进行搅拌，碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液，边搅拌边缓慢加入40％碱液中，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；其次，将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入盐酸浓度为10％，含铝量为10％的含铝盐酸，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。

实施例4：

首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣，进行搅拌，碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液，边搅拌边缓慢加入40％碱液中，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；其次，将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入盐酸浓度为10％，含铝量为8％的含铝盐酸，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。

实施例5：

首先将含生产的聚合氯化铝后的铝残渣，进行搅拌，碱液配制而成的为碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或活性石灰溶液，边搅拌边缓慢加入25％碱液中，使含铝残渣完全溶于碱液中，当PH值达到9-10之时，停止添加，并停止搅拌，得到中间溶液；其次，将中间溶液倒入反应池，在中间溶液中加入盐酸浓度为10％，含铝量为8％的含铝盐酸，在加入含铝盐酸的同时加入硫酸亚铁，搅拌均匀，使PH值达到4-5，静置7-8小时，即可得到液态的聚合氯化铝，完成再生产。