[发明专利]一种制冷换热器用穿孔型翅片

说明书

本发明公开了一种制冷换热器用穿孔型翅片，包括翅片本体、翻折边、压槽和翅片孔，所述翅片孔包括第一翅片孔、第二翅片孔、第三翅片孔和第四翅片孔。该产品设计合理，结构高度紧凑，整体重量轻，节省大量材料成本；该产品的制造工艺简单，表面采用圆形孔、椭圆孔和腰形孔的结合，增强了气流对流动边界层的扰动，尤其是增强了对尾流区气体的扰动，减薄了热边界层的厚度，强化了翅片的传热性能，换热效率高；本产品降低了翅片本体表面的结霜速率，减小了空气侧的流动阻力，大幅度节省了制冷能耗，尤其适用于冰箱、冷库、冷藏柜等长期工作于结霜工况下的制冷换热器。

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体是一种制冷换热器用穿孔型翅片。

背景技术

制冷换热器是制冷系统中在温度不同的流体介质间实现相互换热的设备。按其工作原理，换热器有间壁式和混合式二大类。在制冷空调、暖通等领域主要涉及混合式换热器和间壁式换热器，其中以间壁式换热器应用最多。制冷装置中的换热器都是表面式换热器，换热器的结构型式有壳管式、蛇形盘管式、螺旋管式、肋片管式和板翅式等。

板翅式换热器中的翅片是其核心部件，翅片通常采用平翅片。平翅片的主要作用是扩大传热面，但是采用这种翅片的翅片管的换热效果不理想，能源消耗大，这就为人们的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷换热器用穿孔型翅片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制冷换热器用穿孔型翅片，包括翅片本体、翻折边、压槽和翅片孔，所述翅片孔包括第一翅片孔、第二翅片孔、第三翅片孔和第四翅片孔，翻折边和压槽均设置在翅片本体上端的边部和下端的边部并且翻折边和压槽间隔排列，第一翅片孔、第二翅片孔、第三翅片孔和第四翅片孔均设置在翅片本体上并且翅片孔排成三列，第一翅片孔和第二翅片孔位于中间一列并且第一翅片孔和第二翅片孔间隔排布，第三翅片孔和第四翅片孔均位于两侧的两列翅片孔中并且第三翅片孔和第四翅片孔间隔排布，第一翅片孔和第三翅片孔的形状均为椭圆状并且第一翅片孔的长轴方向与第三翅片孔的长轴方向相垂直，第二翅片孔的形状为圆形，第四翅片孔采用腰形孔，第三翅片孔和第四翅片孔之间的间距与第一翅片孔和第二翅片孔之间的间距相同，第三翅片孔对称的分布在第一翅片孔的两侧。

作为本发明进一步的方案：翅片本体的厚度为0.05-5mm并且翅片本体上涂有防腐涂层。

作为本发明进一步的方案：压槽为弧形凸起状并且翅片本体采用铝合金材料制作。

作为本发明进一步的方案：第一翅片孔和第三翅片孔的长轴尺寸与短轴尺寸之比均为1:0.56-0.82。

作为本发明进一步的方案：第一翅片孔的中心和第二翅片孔的圆心均位于翅片本体的纵向中心轴线上。

作为本发明进一步的方案：第一翅片孔的数量为5-9个，最上端第三翅片孔的中心与翅片本体上边缘的间距为25mm，最下端第三翅片孔的中心与翅片本体下边缘的间距为28mm。

作为本发明进一步的方案：第一翅片孔和第三翅片孔的长轴尺寸均为12.6mm，第二翅片孔的半径为10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该产品设计合理，结构高度紧凑，整体重量轻，节省大量材料成本；该产品的制造工艺简单，表面采用圆形孔、椭圆孔和腰形孔的结合，增强了气流对流动边界层的扰动，尤其是增强了对尾流区气体的扰动，减薄了热边界层的厚度，强化了翅片的传热性能，换热效率高；本产品降低了翅片本体表面的结霜速率，减小了空气侧的流动阻力，大幅度节省了制冷能耗，尤其适用于冰箱、冷库、冷藏柜等长期工作于结霜工况下的制冷换热器。

附图说明

图1为制冷换热器用穿孔型翅片的俯视图。

图2为制冷换热器用穿孔型翅片的侧视图。