[发明专利]一种复合门板的制备方法

权利要求书

1.一种复合门板的制备方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)开料：对原材料进行去污处理，根据图纸要求配料，裁切木框架、填料板、表层板；

(2)高温处理：对木框架、填料板、表层板进行高温处理，高温处理温度控制在100℃，压强为0 .3-0 .5MPa，高温处理20-30分钟，将高温处理过的实木板进行干燥处理，要求木框架的含水率在8%-10％，表层板的含水率在8%-15％，烘干备用；保证胶合相邻的板层含水率的差值小于5%，使得胶合木板保持结构尺寸不收缩；

(3)定厚砂光：用平面砂光机对表层板进行砂光，用线条砂光机完成对木框架的砂光，在木框架、填料板、表层板上喷涂底漆；

(4)涂胶组胚：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为150g/㎡-200g/㎡，将填料板粘合在木框架内，并将两个表层板粘合在木框架的上下表面；

(5)胶压：将板胚送入热压机，启动热压机，温度控制在150 °-170 °，压缩时间为200s-300s，压力为4MPA-6MPA，热压完成后，静置30-45min，卸下板胚，防止板胚内应力突然释放造成板面翘曲变形；自然冷却，冷却后进行裁边处理，裁剪成合适的尺寸；热压温度过高，使得胶黏剂中的溶剂更易于向直接接触热压板的表层板移动，同时加快胶黏剂中的水分子的扩散速度，增加表层板的湿度，造成板胚在冷却过程中透胶；

(6)对冷却后的板胚进行单板封边处理，加工成型边，加工装配孔进行组装；

(7)喷涂面漆：先喷涂第一道面漆进行修色处理，喷涂量为20g/㎡，为增加漆膜的丰满度，接着喷涂第二道面漆，喷涂量为100g/㎡，对面漆进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述的复合门板的制备方法，其特征在于，上述复合门板为3层结构，单层板采用5mm的薄型中密度的纤维板。

3.根据权利要求1所述的复合门板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的胶黏剂为脲醛树脂胶，脲醛树脂胶中混合有乳白胶。

4.根据权利要求2所述的复合门板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的胶黏剂中加入固化剂，所述固化剂采用氯化铵溶液，氯化铵溶液的加入量为乳白胶的0 .4%-0 .8%。

5.根据权利要求1所述的复合门板的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，在板胚的上下表面铺上耐热橡胶板或者毛毡作为缓冲材料，避免板胚表面出现颗粒状、凹凸等不平滑现象。

6.根据权利要求4所述的复合门板的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中的胶黏剂中加入木粉，堵住薄木细胞的孔隙，防止胶黏剂穿过孔隙产生透胶。

7.根据权利要求1所述的复合门板的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中的胶黏剂中加入淀粉，淀粉可以吸收胶黏剂中的水分，使胶层中存在一定的水分，使胶黏剂渗入木板形成胶钉，粘连得更牢固，防止脱胶。

8.根据权利要求1所述的复合门板的制备方法，其特征在于，步骤（5）中的热压机的温度控制在160°。

9.根据权利要求1所述的复合门板的制备方法，其特征在于，步骤（5）中卸下板胚后，用重物压放在板胚的上表面，压强在0 .2MPA-0 .3MPA之间。