[发明专利]一种工作平台量电系统及其量电电控方法

说明书

技术领域

本发明属于电池测电技术领域，涉及一种工作平台量电系统及其量电电控方法。

背景技术

在方形电池生产流水线中，需要对方形电池进行电压测量，保证电池成品质量，而现有技术中一般电池电压测量采用的是人工手动操作或者简单测电机构测量方式，这样单次一般仅测量单个电池，工作效率较低。

综上所述，需要设计一种自动化程度高、提高工作效率的工作平台量电系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、提高工作效率的工作平台量电系统及其量电电控方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工作平台量电系统，包括：

工作平台；

电池摆盘，其上摆放有多排电池，所述电池摆盘可在工作平台上沿前后方向位移；

量电执行机构，置于电池摆盘上方位置，所述量电执行机构可在工作平台上沿左右和上下方向位移，所述量电执行机构位移到位后对电池摆盘内预设数量的电池进行电压测量，所述量电执行机构包括至少一排测量头子，每排测量头子单次测量对应数量的一排电池的电压；

测电机构，包括与测量头子一一对应的电压表，所述电压表和对应测量头子电气连接。

进一步地，

所述电压表对对应测量头子测量的电池电压数据进行分析，并选取峰值与预设值进行比对，并判定电池为合格品或不良品。

进一步地，

所述电池的正极、负极均朝上，所述电池摆盘内摆放的电池的长度方向与电池摆盘位移轨迹平行，所述测量头子具有与电池正负极适配的一对量电元件。

进一步地，

所述量电执行机构包括安装板，所述量电元件可拆卸安装在安装板上且朝下设置，所述量电元件外套设有弹簧，所述弹簧连接在对应量电元件与电池对接的端部和安装板之间。

进一步地，

在量电执行机构上方设置有与测量头子一一对应的至少一排激光指示灯，所述激光指示灯与对应测量头子、电压表分别电气连接。

进一步地，

所述激光指示灯用于将激光投射在对应电池上。

进一步地，

在安装板上设有与激光指示灯一一对应的通孔，所述激光指示灯射出的光穿过对应通孔再投射在对应电池上，所述通孔位于对应两个量电元件之间。

一种工作平台量电系统的量电电控方法，包括步骤：

S1:移动电池摆盘至首排电池测量位置，下行量电执行机构；通过测量头子接触电池的正负极；

S2：通过设置在测电机构上的电压表测量所述测量头子接触的首排电池正负极，经过预设时间的预压，采集所述首排电池的电压数据；

S3：分析该首排电池的每个电池电压数据，记录该首排电池的每个电池的电压峰值，并将所述电压峰值与预设电压值进行比较；

S4：若首排电池中每个电池的电压峰值大于预设电压值，则确定测量的首排电池为合格品电池，继续测量第二排电池，若该首排电池中有电池电压峰值小于或者等于预设电压值的电池，则确定小于或者等于预设电压值的电池为不良品电池；

S5：通过激光指示灯投射出光束，标注所述对应不良品电池，量电执行机构上移，设备暂停；

S6：将所述激光指示灯标注的不良品电池捡出并补换上未测量过的电池。

进一步地，

继续测量补换过不良品的首排电池，直至所述首排电池的每个电池电压峰值都大于预设电压值，继续进行测量第二排电池。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本工作平台量电系统整体结构布局紧凑，自动化程度高，可以自动测量电池电压，并通过电压表对测量的电压与预设值进行比较分析，在电压测量不合格时可以自动化剔除或者人工剔除并补充新的电池，工作效率高，工作时，电池由前序工序送来，先将电池摆盘沿前后方向移动到预设测电位置，然后量电执行机构左右移动到位后置于电池摆盘上方，再驱动其向下位移并和对应测量位置的电池接触，进行电压测量作业；在预设数量电池测电完毕后，量电执行机构上移，电池摆盘继续前后位移，量电执行机构再下移并对后续电池进行电压测量；本工作平台量电系统具有自动化三向位移系统，待所有电池电压测量完成后，各自回位至初始位置，等待下一摆盘电池放入后，设备启动，重新开始电压测量，整体工作可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。