[发明专利]一种复合材料热剪刀片的制造方法

说明书

本发明公开了一种复合材料热剪刀片的制造方法，涉及刀具加工技术领域。本发明包括热剪刀片原材料加工；毛坯退火处理；毛坯粗机加工；毛坯淬火处理；毛坯回火处理；毛坯粗加工；对粗加工后的毛坯精加工，刀头段的的各成分的重量百分比为：C：4.98％；Mn：0.25％；S≤0.025％；P≤0.028％；Cr：3.97％；Ni≤0.30％；V：1.85％；Mo：5.39％；W:6.43％；其余为Fe。本发明通过刀柄坯料和刀头段采用不同材料，加工成复合材料热剪刀片，分别调整刀柄坯料和刀头段的成分含量配比，提高刀具加工精度；提高刀具的耐磨性及抗冲击性能；节约原材料，合理使用材料，使刀具的硬度更加均匀。

技术领域

本发明属于刀具加工技术领域，特别是涉及一种复合材料热剪刀片的制造方法。

背景技术

机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

传统的机械研磨方法制造刀具时，因研磨线速度高，局部压力大，对刀具表面及刃口冲击剧烈，不可避免地会导致刀具表面产生微小沟纹和较厚的加工变质层，且刀刃锯齿较大，从而限制了刀具质量的进一步提高，随着超精密加工技术的不断发展以及加工精度的不断提高，对刀具的精度及质量要求也更加苛刻，并且刀具表面变质层的厚度将直接影响刀具的寿命与零件的加工质量，因此，提供一种复合材料热剪刀片的制造方法，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料热剪刀片的制造方法，通过刀柄坯料和刀头段采用不同材料，加工成复合材料热剪刀片，分别调整刀柄坯料和刀头段的成分含量配比，解决了现有的刀具加工精度低、刀具的耐磨性低及抗冲击性能差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种复合材料热剪刀片的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、热剪刀片原材料加工：(1)、将金属坯料切割成长方体状刀柄坯料，在所述刀柄坯料上浇注有刀头段形成刀片坯料，对刀片坯料进行高温锻造；所述高温锻造步骤如下：将刀片坯料放入加热炉中加热至1100～1250℃，升温速度为8～10℃/min，保温110～120分钟；保温出炉后将刀片坯料锻造为毛坯；所述刀柄坯料的各成分的重量百分比为：C：2.84～3.25％；Mn：0.15～0.40％；Zr：0.03～0.043％；P：0.02～0.03％；Cr：3.65～4.35％；Ti：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；W：5.51～6.77％；V：1.60～2.20％；Nb：0.027～0.038％；其余为Fe；所述刀头段的各成分的重量百分比为：C：4.58～5.21％；Mn：0.18～0.37％；S≤0.025％；P≤0.028％；Cr：3.85～4.28％；Ni≤0.30％；V：1.75～2.16％；Mo：4.53～5.47％；W:5.53～6.71％；其余为Fe；

步骤2、毛坯退火处理：将步骤1中的毛坯装入退火炉并升温至280～300℃，其升温速率为4～8℃/min，保温35～40分钟；以6～10℃/min的升温速率，升温至600～650℃，保温20～25分钟；以10～15℃/min的升温速率，升温至900～930℃；保温35～50分钟，在退火炉中冷却至500～520℃后进行空冷；

步骤3、毛坯粗机加工：将步骤2所得的刀头段前端切削成刀片状，使其成型为车刀刀头；