[发明专利]光纤对准装置、插芯器件和插芯器件的制造方法

说明书

本发明公开一种光纤对准装置，用于校准光纤在插芯组件的光纤插孔中的位置，包括：对准元件，所述对准元件具有形成有凸出的平台部的第一端部，对准槽形成在所述对准元件中并且沿所述对准元件的中心轴线延伸到凸出的平台部的一端；对准套筒，所述对准套筒具有套装在所述对准元件的所述第一端部上的第一端部以及与对准套筒的第一端部相对的第二端部；以及弹性元件，所述弹性元件具有延伸进入所述对准套筒的第一端，所述第一端能够按压在所述凸出的平台部中的对准槽上。当插芯的前端插入对准套筒中并且光纤插入对准元件的对准槽中时，光纤在光纤插孔中的位置被校准达到光纤在对准槽中的位置精度，因而，能够用低精度的插芯制造出高精度的光纤连接器。

技术领域

本发明涉及一种插芯组件以及一种光纤对准装置、插芯器件、以及插芯器件的制造方法。

背景技术

图1a显示了一种现有的用于制造光纤连接器的单芯插芯组件10的示意图；和图1b显示了图1a所示的单芯插芯组件10的剖视图。

如图1a和图1b所示，目前，在单芯光纤连接器生产制造过程中，通常采用的插芯组件10包括插芯12和连接在插芯12的后端上的插芯尾柄11。插芯尾柄11可以是以注塑的方式形成在插芯12的后端上的塑胶件，也可以是以压接的方式固定在插芯12的后端上的金属件。

如图1a和图1b所示，插芯尾柄11中形成有一个用于容纳粘合剂的容纳空腔14，该容纳空腔14的轴向前端口与插芯12中的光纤插孔15同轴并且相互连通。在制造光纤连接器的过程中，先用注粘合剂针管(未图示)从容纳空腔14的轴向后端口(注粘合剂孔口)13向容纳空腔14中注入足够量的粘合剂，然后，将被覆层剥离并清洁好的裸光纤穿过插芯组件10的充满粘合剂的容纳空腔14和光纤插孔15，再将粘合剂固化使光纤固定在插芯组件10的光纤插孔15中，最后，经由打磨、抛光、测试、组装等一系列程序制成所需的光纤连接器插芯器件(完成的插芯组件)。

在现有的技术方案中，由于所有制造过程会产生不可避免的误差以及为了尺寸配合/装配需要而人为地引入了误差，例如，插芯的光纤插孔的直径必须要大于光纤外径以便光纤能够顺畅地穿入，这样光纤外径和插芯的光纤插孔的直径之间需要存在较大的偏差，再如，由于光纤与插芯的光纤插孔之间存在较大的间隙，光纤的轴心与插芯的光纤插孔之间会存在不同心，并且插芯的光纤插孔的中心与根据定位基准(对单芯插芯而言，主要是指插芯的外圆周面，对多芯插芯而言，主要是指对准针孔)确定的理想中心之间也存在加工制造误差，这些因素都会引起光纤的轴心不规律的横向偏移，从而影响光纤连接器对接时的插入损耗。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

为弥补光纤连接器生产制造领域的不足，本申请的发明人在2013年5月28日提交的申请号为CN201310203120.7(下称为专利文献1)和CN201310203217.8(下称为专利文献2)以及在2013年6月7日提交的申请号为CN201310226442.3(下称为专利文献3)和CN201310226188.7(下称为专利文献4)的中国专利申请中已经提出了一种使用基于低精度的插芯(其光纤插孔的直径远大于对应的光纤的直径，并且其光纤插孔的中心相对于理想中心存在较大偏差)制造出高精度(低插入损耗)、低成本的光纤连接器的新技术方案。现在，通过应用将它们公开的全部内容结合到本文中。

在前述专利文献1-4公开的内容的基础上，本发明又提出了一种改进的光纤对准装置，其不仅能够实现光纤在低精度插芯内的高精度定位，而且能够将光纤的偏心调整到预定方位，这样，在对配两个光纤连接器时，可以方便地实现两个对配的光纤连接器的偏心位于相同的调芯区域内，降低了随机对配后的两个光纤连接器之间的插入损耗。

本发明一个目的在于提供一种光纤对准装置，其不仅能够实现光纤在低精度插芯内的高精度定位，而且能够将光纤的偏心调整到预定方位。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤对准装置，用于校准光纤在插芯组件的光纤插孔中的位置，包括：