[发明专利]一种高反射太阳能电池背板膜的制备方法

说明书

本发明所揭示的一种高反射太阳能电池背板膜的制备方法，通过双螺杆挤出机分别制备黏附层母粒，阻隔层母粒，高反射层母粒，然后采用四台单螺杆挤出机将三种母粒进行在250℃下熔融后经过流延头的唇膜挤出，且在两个阻隔层之间加入无纺布作为基材层，使得唇膜挤出流延至无纺布表面形成一体，在经过冷却辊冷却至室温后获得高反射太阳能电池背板膜。

技术领域

本发明属于太阳能电池背板领域，具体涉及一种高反射太阳能电池背板膜的制备方法。

背景技术

太阳能光伏组件主要是由光伏钢化玻璃、上层EVA胶膜、晶体硅电池片、下层EVA胶膜和背板组成。而常见的光伏背板一般为五层结构，从上往下依次是背板内层、粘合层、PET层、粘合层及最外层保护层。依据背板各层所使用的不同材料，背板可以分为TPT、KPK、KPF、KPE等。

光伏背板不仅有保护组件的功能，还能有效的提高发电效率。据研究，背板反射率每提升8%，250W的组件发电功率能够提高1-2W，同时，反射率提高之后还可以有效降低组件温度，并提高背板对紫外光的抵抗能力，缓解背板的变黄和变脆过程，有效降低背板的老化速度，延长使用寿命。而背板的内层材料在提高反射率方面有着重要作用，目前常见的背板内层材料包括K膜、T膜、氟涂层以及背板厂家自主研发的膜层，但反射率均较差，不能达到提升组件功率的效果。

虽然已有部分厂家开发出了高反射太阳能背板，如专利CN 103022192 A公布的一种高反射率太阳能电池背板膜及其制备方法；但其生产工序过于复杂，需要用粘合剂进行粘接，一方面使得成本有所提高，另一方面粘合剂进行粘接对温度等有特殊要求，且延长了生产周期。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高反射太阳能电池背板膜的制备方法，通过挤出流延一次成型，节约了生产成本，缩短了生产周期，且制备的背板膜具有较好的粘接性，良好的阻隔性、电绝缘性以及耐老化性能，同时具有较高的反射率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种高反射太阳能电池背板膜的制备方法，由黏附层，阻隔层，基材层，阻隔层及高反射层挤出流延一次成型，包括如下步骤：

a、将聚烯烃树脂，白色POE母粒，二氧化钛与滑石粉混合填料，三乙基磷酸酯、抗氧化剂1010、聚碳化二亚胺UN-03、2-（4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基-）-5-己氧基苯酚混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机中Ⅰ区温度65℃，Ⅱ区温度165 ℃，Ⅲ区温度185℃，Ⅳ区温度195 ℃，Ⅴ区温度210 ℃，机头温度200℃，物料在双螺杆中停留3.5min，得到黏附层母粒；

b、取分子量为47000的PET粒子在真空转鼓中80 ℃下干燥3h，加入三乙基磷酸酯、季戊四醇四(双-T-丁基羟基氢化肉桂酸)酯、抗氧化剂1010、聚碳化二亚胺UN-03、2-（4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基-）-5-己氧基苯酚、TiO2、SiO2、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、滑石粉、苯甲酸钠和乙烯-（甲基）丙烯酸镁共聚物进行混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机中Ⅰ区温度120℃，Ⅱ区温度170 ℃，Ⅲ区温度220 ℃，Ⅳ区温度245 ℃，Ⅴ区温度240 ℃，机头温度220 ℃，物料在双螺杆中停留3.5 min，得到阻隔层母粒；

c、将PC树脂，二氧化钛，三乙基磷酸酯、抗氧化剂1010、聚碳化二亚胺UN-03、2-（4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基-）-5-己氧基苯酚混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机中Ⅰ区温度120℃，Ⅱ区温度170 ℃，Ⅲ区温度230℃，Ⅳ区温度245 ℃，Ⅴ区温度240℃，机头温度220℃，物料在双螺杆中停留3.5 min，得到高反射层母粒；