[发明专利]一种超声波-摇床-浮选联合脱泥工艺

说明书

本发明公开了一种超声波‑摇床‑浮选联合脱泥工艺，本发明的脱泥工艺为首先将原矿物料通过超声波脱泥机脱除一部分矿泥，超声波脱泥机的溢流直接抛尾，超声波脱泥机的沉砂采用摇床进行分选脱泥，摇床精矿作为合格的脱泥后物料，摇床尾矿直接抛尾，将摇床中矿添加起泡剂，然后采用搅拌桶搅拌均匀后再进行浮选脱泥，浮选泡沫为细泥直接抛尾，浮选底流为脱泥后的物料，本发明使用的超声波脱泥机包括给矿管、给矿喷头、整流板、超声波探头、机壳本体、溢流槽、溢流口、导线、超声波控制柜、补加水管、高压水管、沉砂口开关、沉砂口、整流板支架和给矿管支架，本发明脱泥彻底，脱泥效率高，可减少后续作业中矿泥对药剂的消耗，具有较广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种超声波-摇床-浮选联合脱泥工艺，属于矿物加工技术领域。

背景技术

矿泥的来源通常分为两种，一种是原生矿泥，矿石在成矿过程中形成的矿泥，另一种是后续开采选别矿石过程中由于污染或者过磨过粉碎带来的次生矿泥。人们所说的细泥通常是粒度小于10μm的物料，这些微细粒物料由于粒度小，具有很大的表面积，在矿物选别过程中会消耗大量的药剂，还会附着于粗粒矿物表面，严重影响着后续选别作业。因此，在对矿物进行选别分离时往往需要进行脱泥处理，为后续选别作业获得更好的分选效果提供前提条件。

对于含泥较高的矿石，进行选别之前往往先进行脱泥，例如含泥量较高的氧化锌矿，如果含泥量太高，采用硫化—胺法浮选时会增加泡沫黏度，泡沫会很难消除，严重的跑槽现象会使浮选指标变差。现在对于脱泥采用较多的设备如水力旋流器、脱泥斗、斜板浓缩机等，然而这些设备往往都是单独使用，达不到一个较好的脱泥效果，如何对现有的设备或者工艺进行改进，开发出一个高效的脱泥设备和工艺将是一个有效的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种超声波-摇床-浮选联合脱泥工艺，本发明的超声波脱泥主要是利用超声波脱泥机完成，该超声波脱泥机的设备制作简单，脱泥效率高，与摇床、浮选等工艺结合可处理含泥较高的矿石，可以获得较好的脱泥效果。

本发明的具体操作如下：首先将原矿物料通过超声波脱泥机脱除一部分矿泥，超声波脱泥机的溢流直接抛尾，超声波脱泥机的沉砂继续采用摇床进行分选脱泥，摇床精矿作为脱泥后的物料，摇床尾矿直接抛尾，将摇床中矿添加起泡剂，然后采用搅拌桶搅拌均匀后再进行浮选脱泥，浮选泡沫为细泥，直接抛尾，浮选底流为脱泥后的物料，原矿物料的浓度为10%~40%。

本发明的超声波脱泥主要是利用超声波脱泥机完成，该超声波脱泥机包括给矿管、给矿喷头、整流板、超声波探头、机壳本体、溢流槽、溢流口、导线、超声波控制柜、补加水管、高压水管、沉砂口开关、沉砂口、整流板支架和给矿管支架；

机壳本体上部为圆柱形，直径为0.3~5m，下部为倒圆锥形，且底部锥角为20~70°，机壳本体的顶部上方设有溢流槽，溢流槽的最低处设有溢流口，给矿管通过给矿管支架固定在机壳本体顶部中心，给矿管的下端安装给矿喷头，给矿喷头位于机壳本体内，机壳本体内设有上下两层整流板层，每一层整流板层上有一个以上的整流板支架，每一个整流板支架上设有一个以上的整流板，两层整流板层之间设有超声波探头，超声波探头通过导线与外部的超声波控制柜连接，一个以上的补加水管安装在机壳本体一侧，且与外部水源连接，在机壳本体底部设有沉砂口，沉砂口上方设有沉砂口开关，高压水管安装在沉砂口一侧，并与外接水源连接。

超声波脱泥机的工作原理：首先打开超声波控制柜的电源，信号通过导线传入超声波探头，超声波探头向其周围360度范围内发射超声波，矿浆由给矿口进入，在给矿喷头的作用下成散射状喷出，在超声波探头的作用下将矿浆松散，细泥穿过整流板后上浮并进入溢流槽，最后从溢流口排出，重矿物越过整流板从沉砂口排出，沉砂口开关可以控制沉砂口的大小，补加水管可以根据需要进行补加水，高压水管可以提供高压水以解决沉沙口的堵塞问题。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用超声波高效脱泥机、摇床和浮选机进行联合脱泥，工艺简单，脱泥干净，易于实现。