[发明专利]一种制面机的切面机构

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种制面机的切面机构。

背景技术

现有面条机多需要先将和好的面压制成面片，然后再切割滚压成面条，这就需要具有压片机构和切割机构两部分组成，其组成的机械体积大，而且操作复杂，不利用家庭化使用。

现有的面条机的切面机构一般为切面轧辊，由于结构和尺寸的限制，其不同将制面片过程省去。

发明内容

为了解决上述问题，本发明给出了一种新型的制面机的切面机构，其可以将熟化后的面料一次做成成型面条。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制面机的切面机构，固定在制面机的机架上，包括大直径的第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮和第二成型轮的圆周面上开设有成型槽，相邻两个成型槽由成型凸台隔开，第一成型轮和第二成型轮执行切面动作时，第一成型轮的成型凸台嵌入第二成型轮的成型槽内。

进一步的，第一成型轮和第二成型轮上下交错布置，第二成型轮可移动的固定在机架上，第一成型轮和第二成型轮的上方各设置有一个挡板，所述挡板与第一成型轮或第二成型轮的圆周面间隙配合，两个成型轮之间连接有止挡板，止挡板、两个挡板、第一成型轮和第二成型轮围成上端具有开口的容腔。

进一步的，第一成型轮和第二成型轮上设置有清面机构，清面机构包括清面板，清面板上设置有锯齿，锯齿伸入所述成型槽内，清面机构位于第一成型轮或第二成型轮的下部。

进一步的第二成型轮通过面条调节机构移动的固定在机架上，面条调节机构包括一个U型的固定臂、固定板和调节杆，固定臂的开口处固定第二成型轮的旋转轴，调节杆为丝杠，固定板上设置有与调节杆配合使用的螺纹孔，调节杆的一端连接固定臂，调节杆的另一端延伸出整个制面机的外部并设置有旋转把手。

本发明与现有的技术方案相比较，省去了传统的压片机构，通过用较大直径的第一成型轮和第二成型轮的对向转动，将熟化后的原料挤压成型，由于本发明完成苗条成型的主要由第一成型轮和第二成型轮组成，因此其具有体积小的优点，与传统的技术方案相比较省略了压片步骤，因此操作更加便捷。

本发明通过可移动的第二成型轮可以实现对面条粗细程度的控制。

附图说明

图1为本发明实施例的内部结构示意图。

图2为图1的一视角的结构示意图。

图3为图2的后视图。

图4为本发明实施例内部结构的示意图。

图5为本发明实施例外部结构的示意图

1拌面机构、2切面结构、3驱动机构、4机架、5外箱体、101底板、102.盖板、103外筒壁、104旋转轴、105叶片、106落料板、107转动把手、108扣合件、201第一成型轮、202第二成型轮、203固定臂、204固定板、205调节杆、206旋转把手、207挡板、208止挡板、209清面板、301驱动电机、302第一驱动杆、303第二驱动杆、304驱动齿轮、401上面板、402中隔板、403下面板、404加强板、405第一支撑板、406第二支撑板、407支撑地脚、501上箱体、502正面板、503侧面板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。

如图1至图5中的制面机的实施例，包括拌面机构1、切面结构2、驱动机构3、控制装置和机架4；拌面机构1包括用于添加原料的进口、用于搅拌原料的搅拌装置和用于排出熟料的下料口；切面机构2包括大直径的第一成型轮201和第二成型轮202，大直径的第一成型轮201和第二成型轮202可以给熟化后的面料提供成型所需的挤压力，第一成型轮201和第二成型轮202的圆周面上开设有成型槽，相邻两个成型槽由成型凸台隔开，第一成型轮201和第二成型轮202执行切面动作时，第一成型轮201的成型凸台嵌入第二成型轮的成型槽内，切面机构的下料口位于第一成型轮201和第二成型轮202相交处的正上方；驱动机构3包括驱动电机301和传动机构，驱动电机301通过传动机构将运动传动给搅拌装置、第一成型轮201和第二成型轮202；控制装置控制驱动电机301。

在工作时，原料面粉在拌面机构1中熟化，熟化后的面料进过下料口落入第一成型轮201和第二成型轮202的相交处，第一成型轮201和第二成型轮202在对向旋转的过程中，牵引面料进入成型槽内，进入成型槽内的面料经过挤压形成成品面条，一步成型，简单且效率高。