[发明专利]一种耐高温耐磨损防擦伤机架用高分子树脂过桥板

说明书

一种耐高温耐磨损防擦伤机架用高分子树脂过桥板，其主要组分的重量百分配比为：二次改性热固性酚醛树脂：48‑52％；陶瓷纤维：25‑30％；碳纤维：10‑12％；Al₂O₃：5‑6％；SiO₂：2‑3.5％；稀释剂：1.5‑2％。上述组分制备得到的高分子树脂过桥板满足耐烘烤、耐磨损、耐冲击、不易裂的综合性能，具体性能指标为：比重为1.9‑1.95g/cm³，摩擦系数≤0.25，洛氏硬度≥55HRM，磨损率≤0.28×10^–7cm/N.M，碳化分解温度≥520℃。该过桥板对于带钢不间断碰擦，也不会造成带钢下表面擦伤质量缺陷，使用寿命长，同时成本低。

技术领域

本发明涉及一种耐高温耐磨损防擦伤机架用高分子树脂过桥板。

背景技术

2050热轧厂精轧机是整个热连轧生产线最关键的机组，由七架精轧机组成，分别为F1～F7，其中F7为成品机架，工况条件恶劣，在热轧过程中该成品机架也是轧制速度最快的机架，产线轧制品种规格多，厚度从1.2～25.4mm，宽度从650～1900mm，带钢硬度组从0～7，轧制速度F7机架最高可达25米/秒左右。日常生产过程中F7成品机架出口下导板经常出现带钢下表划伤，出口下导板固定板及活动板上复合的防划伤的胶木板(即过桥板)使用寿命短，以往最短时半个月就要对复合在上面的胶木板进行更换，否则就会影响产品表面质量。

通过现场跟踪、观察，发现F7出口过桥板损坏现象，主要有高温烤焦、磨损变薄后固定螺丝冒出、表面片状剥落、胶木板裂开等，具体有如下问题：1)磨损较快，特别是出口后导板中间3块磨损较大；2)使用过程中出现分层现象，容易掉块；3)磨损到一定程度容易出现开裂。根据以上问题，主要是由于材料本身的耐温和耐磨性能不能满足长期在恶劣的工况下使用。

一旦出现以上这些问题，均会造成所轧带钢下表面划伤，严重时直接发生废钢事故。通过对工艺参数的分析，发现热轧机工况条件特别差，热轧产品的终轧温度在800～920℃，一般根据所生产产品用途而定，如此高的出口终轧温度对过桥板烘烤碳化相当严重，在轧制厚板时因头部板形扣头会直接铲坏过桥板，即使正常生产带钢与过桥板不间断的接触磨损也十分严重，以上各种原因造成了成品机架F7出口胶木过桥板损坏频率高，使用寿命短及各种表面划伤质量缺陷的多发。

随着热轧产品质量要求的不断提高，设备和工艺人员也一直在寻找解决方案，希望找到一种有效的替代产品，并使用过一些替代产品，虽然情况有些改善，但效果一直不理想，不是耐高温不达标，就是耐磨性不够，或者冲击强度满足不了生产需求。对于设备人员来说，F7机架出口导板上一套胶木板，如果固定和活动板同时更换一套，备件材料价格就在15万元左右，更换停机时间在5小时左右，全年的备件费用和停机时间损失相当大，特别是很多时候因质量无法保证，只能临时停机更换，对产能损失成本更大。所以，设备人员及生产工艺技术人员，都在竭尽找到一种全新的材料来替代成品机架出口过桥板，以解决这一困扰多年的生产难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温耐磨损防擦伤机架用高分子树脂过桥板，该高分子树脂过桥板具有耐烘烤、耐磨损、耐冲击、不易裂等性能，其比重1.9-1.95g/cm³，摩擦系数≤0.25，洛氏硬度≥55HRM，磨损率≤0.28×10^–7cm/N.M，碳化分解温度≥520℃。该高分子树脂过桥板对于带钢不间断碰擦，也不会造成带钢下表擦伤质量缺陷，使用寿命长，同时成本低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种耐高温耐磨损防擦伤机架用高分子树脂过桥板，其主要组分的重量百分配比为：二次改性热固性酚醛树脂：48-52％；陶瓷纤维：25-30％；碳纤维：10-12％；Al₂O₃：5-6％；SiO₂：2-3.5％；稀释剂：1.5-2％。