[发明专利]用于输送板材的气浮台

说明书

技术领域

本发明涉及板材输送设备技术领域，特别涉及一种用于输送板材的气浮台。

背景技术

现有板材加工所用的前上料电子开料锯中通常都会使用气浮平台送入板材，气浮平台的基本工作原理是使用强力风机送出的压力风推动台板上的气浮球处于悬空状态，气浮球能够在所在的容纳腔内转动，通过若干气浮球的转动轻松的将台板上的板材推入电子开料锯进行开料。现有的气浮平台通常都是直接使用强力风机吹动气浮球处于悬空状态，由于在台板上设置有多个气浮球，各个气浮球直接接收强力风机送的风，会存在所接受风的推力不均匀的问题，进而会影响对板材移动效果，对于风机的来风作用于气浮球上的也较少，使得对风机来风的利用率较低，同时气浮球在容纳腔的开口处转动，会存在容纳腔的开口处因粗糙使得气浮球不能良好转动的问题，这样就会影响对板材的推送效果。

发明内容

本发明为了解决现有气浮平台所存在的上述技术问题，提供了一种用于输送板材的气浮台，它具有气浮球受力均匀、气浮球能够良好转动和对板材的输送效率较高的特点。

本发明的技术方案：用于输送板材的气浮台，包括支架、缓冲腔和台板，所述支架上设有风机，所述缓冲腔设置在支架的顶部，所述缓冲腔的底部设有进气口，所述进气口通过连接管与风机的出风口连接，所述缓冲腔的顶部并排设有若干第一风道，所述第一风道的顶部为缩口结构，第一风道顶部的缩口端设有若干第一出气口，所述若干第一出气口位于同一直线上；所述台板设置在缓冲腔的顶部，所述台板上与第一出气口相对应的位置设有气浮单元，所述气浮单元包括第二风道、容纳腔和气浮球，所述第二风道由进气端至出气端的方向为缩口结构，所述第二风道的进气端与第一出气口连通，所述第二风道的出气端与容纳腔的底部连通，所述气浮球位于容纳腔内，所述容纳腔的顶部开口形成第二出气口，所述容纳腔的内壁上靠近顶部开口的位置设有至少三个球形空腔，所述球形空腔的内部设有滚珠，所述滚珠的部分凸出球形空腔位于容纳腔内，所述气浮球的外径大于容纳腔底部开口的外径，所述气浮球的外径大于至少三个球形空腔内的滚珠所围成开口的口径。本发明通过在缓冲腔的顶部设置若干第一风道，在第一风道上设置若干第一出气口，来将风机送来的强风进行缓冲和重新分布，使得每一个第一出气口处的气浮球所受的推力都相同，使得整个台板上的气浮球能够协同配合，使得对板材的输送效果较好，输送效率较高；第一风道的顶部和第二风道均设置为缩口结构，使得作用于气浮单元的作用力较大，对风机来风的利用率较高，这样在气浮球所需相同推力的情况下，较非缩口的风道所需风机的功率较小，能够节约能源；本发明通过在容纳腔的内壁上靠近顶部开口的位置设置至少三个球形空腔，在每个球形空腔内都设置一个滚珠，来使得气浮球不再会因为容纳腔的顶部开口处粗糙而影响转动效果，气浮球直接与滚珠相接触，保证了气浮球在板材的作用力下能够灵活自由的转动，使得板材的推入更省力。

作为优选，所述缓冲腔内靠近底部进气口的位置并排设有若干均风板。均风板能够使得进入各个第一风道中的风力更为均匀，进而使得气浮球的受力也更为均匀。

作为优选，所述若干第一出气口在第一风道顶部的缩口端均匀排布。

作为优选，所述缓冲腔的顶部与台板的连接处设有密封圈。密封圈能够有效防止，风从缓冲腔与台板的连接处泄露，提高了设备的密封性能。

作为优选，所述缓冲腔的一端设有安装台，所述安装台上设有若干滚轮，所述若干滚轮位于同一直线上，所述若干滚轮所在的直线与第一风道所在的直线相垂直，所述滚轮的顶端与台板的顶部平面相齐平。滚轮能够使得板材方便、省力的送入台板上。

本发明具有如下有益效果：

(1)通过设置均风板，同时在缓冲腔的顶部设置若干第一风道，在第一风道上设置若干第一出气口，使得每个气浮球所受风的推力能够更为均匀；

(2)通过在在容纳腔的内壁上靠近顶部开口的位置设置至少三个球形空腔，在每个球形空腔内都设置一个滚珠，来使得气浮球在板材的作用力下，具有较好的转动效果；

(3)通过将第一风道的顶部设置为缩口结构，将第二风道由进气端至出气端的方向设置为缩口结构，使得对风机的来风具有较高的利用率，再满足气浮球受力的情况下，可以选择功率较小的风机，具有了节能的效果。

附图说明

图1是本发明的结构俯视图；

图2是图1中省去台板时的结构示意图；

图3是本发明的右侧透视图；

图4是本发明缓冲腔的结构示意图；

图5是本发明气浮单元没通气时的结构示意图；