[发明专利]一种玻璃微纤板及其生产方法

权利要求书

1.一种玻璃微纤板，所述的玻璃微纤板具有第一层、第二层和第三层，其特征在于，所述的第一层由平均直径为1.5-3.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着第一方向分布；所述的第二层由平均直径为4.5-6.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着垂直于第一方向的第二方向分布，所述的第二层的上下表面上包括横截面为梯形的长条状凸起并且所述的第二层的上下表面的梯形的长条状凸起相互错开排列；所述的第三层由由平均直径为1.5-3.5微米的玻璃微纤和聚合物基质所组成，所述的玻璃微纤沿着第一方向分布；其中所述的聚合物基质是重均分子量为2-4kDa的热塑性酚醛树脂，所述的第一层和第三层的平均厚度为0.2-0.4 cm，第二层不含凸起部分的平均厚度为0.3-0.7 cm，所述的第一层和第三层的玻璃微纤的平均长度是8-22 mm，第二层的玻璃微纤的平均长度是40-60 mm。

2.根据权利要求1所述的玻璃微纤板，其特征在于，在所述的第一层的上方还包括聚丙烯酸甲酯透明粉层。

3.生产权利要求1-2中任一项所述的玻璃微纤板的方法，所述的方法包括步骤：（I）将玻璃纤维毡置于不锈钢模具中，所述的不锈钢模具的内腔上下表面限定出一系列的相互错开排列的梯形长条状凸起，调整玻璃微纤的延伸方向，并且向其中注入重均分子量为2-4kDa的热塑性酚醛树脂粉末，并且加热直到酚醛树脂粉末开始融化；向不锈钢模具施加5-10个大气压的压力，并且按照每分钟3-6次每次2-5秒的频率释放超声波脉冲，能量密度为400-600W/cm²；维持压力45-90分钟之后，释放压力并且冷却到室温，随后进行脱模；（II）在步骤I中得到的玻璃微纤板的上方和下方铺设玻璃纤维毡，并且使得玻璃微纤的延伸方向与步骤I中垂直，放入上下为平面的不锈钢模具中，向其中注入重均分子量为2-4kDa的热塑性酚醛树脂粉末，并且加热直到酚醛树脂粉末开始融化；向不锈钢模具施加5-10个大气压的压力，并且按照每分钟3-6次的频率释放超声波脉冲，能量密度为400-600W/cm²；维持压力45-90分钟之后，释放压力并且冷却到室温，随后进行脱模。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤II之后还包括向玻璃微纤板的表面喷聚丙烯酸甲酯透明粉并且进行加热固化的步骤。