[发明专利]一种金属片限位铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁片类产品的加工设备领域，尤其涉及一种金属片限位铆接装置。

背景技术

在铁片类产品中，经常会用到一种由上板和下板组成的铁片产品，并且上板和下板之间通过一个与他们配合的空心螺栓铆接连接。

现在有的这类产品的铆接大多都是采用人工铆接，先将两块板对接并进行限位，然后再人工将空心螺栓打入两块板的对接孔中，完成这类产品的铆接连接，采用这种人工操作的铆接效率低，且只能一次一次个进行限位和铆接，耗费了大量的铆接工时，不利于低成本大规模的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属片限位铆接装置，设置有铆接输送通道，铆接输送通道的左部设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置、上部设置有与其配合的第一上料通道，铆接输送通道的末端设置有与其配合的顶部储料通道，通过顶部储料通道将铆接螺栓顶入铆接输送通道内并与两块板的孔位配合，完成铆接加工，极大的提高了铆接的效率，降低了铆接的工时。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，所述的支撑板上通过底座部分(17)设置有左右铆接输送通道(10)，所述的铆接输送通道(10)的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置(3)、上方设置有与其配合的第一上料通道、右端设置有与其配合的出料等待装置(6)，所述的出料等待装置(6)连接有前后走向的出料等待气缸，所述的铆接螺栓运输装置(3)的末端设置有与其配合的顶部储料通道，且顶部储料通道正上方的铆接输送通道(10)的底部开设有与其配合的铆接口(14)。

本发明的有益效果为：

1、设置有铆接输送通道，铆接输送通道的左部设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置、上部设置有与其配合的第一上料通道，铆接输送通道的末端设置有与其配合的顶部储料通道，通过顶部储料通道将铆接螺栓顶入铆接输送通道内并与两块板的孔位配合，完成铆接加工，极大的提高了铆接的效率，降低了铆接的工时。

2、顶部储料通道的结构简单，操作方便，且顶料效果好，能实现良好的铆接效果。

3、错分装置的设计，可以使铆接螺栓一个一个的进入到顶部储料通道上方，进而提高铆接的精度，防止出现一次性顶进两个螺栓的情况发生。

4、第二上料通道的结构简单，操作方便，且可以精准的将下板送入到铆接输送通道中。

5、对接槽的设计，可以使下板在铆接输送通道中进行定位，同时还可以在顶料铆接的过程中确保下板不出现上下晃动。

6、第一上料通道的结构简单，操作方便，且可以实现连续上板，同时在顶料铆接的时候将上板压住，起到更好的铆接效果。

7、检测装置的设计，可以通过检测针检测铆接螺栓是否铆接到位，进而确保铆接的良品率。

8、定位块的设计，可以为检测针提供一个基准，进一步提高检测针的测量精度。

9、上拉装置的设计，可以将没有完全铆接好的铆接螺栓向上提，进而使其铆接到位，能起到补救的效果。

具体实施方式

一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，所述的支撑板上通过底座部分17设置有左右铆接输送通道10，所述的铆接输送通道10的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置3、上方设置有与其配合的第一上料通道、右端设置有与其配合的出料等待装置6，所述的出料等待装置6连接有前后走向的出料等待气缸，所述的铆接螺栓运输装置3的末端设置有与其配合的顶部储料通道，且顶部储料通道正上方的铆接输送通道10的底部开设有与其配合的铆接口14。

优选的，所述的顶部储料通道包括与铆接螺栓运输装置3末端对接的顶料块15，所述的顶料块15的下方设置有两块铰接而成的顶料曲柄20，且顶料曲柄20的下部设置在曲柄座21上，顶料曲柄20铰接的部位连接有顶料气缸19。

优选的，所述的铆接螺栓运输装置3的尾部设置有与其配合的错分装置7，所述的错分装置7包括通过支座设置在支撑板上的错分气缸18，所述的错分气缸18连接有与铆接螺栓运输装置3末端配合的错分板16。

优选的，所述的第二上料通道包括前后走向的下板输送槽1，所述的下板输送槽1的末端设置有下板取放装置8，所述的下板取放装置8包括与下板11配合的对接块31，且对接块31与铆接输送通道10配合，所述的对接块31的左端连接有推动块30，所述的推动块30连接有推动气缸29。