[发明专利]太阳能LED路障灯制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能LED路障灯制造方法。

背景技术

路障灯被广泛应用于各种警示场所，如夜间的施工场地，以及车辆警示等等，路灯主要是要由灯罩和电池管构成，工作时将路障灯直接放置在路面，结构简单。但是路障灯使用电池供电不足时便会失效。通常情况路障灯需要在特殊场地进行多处铺设，启动路障灯时需要逐一进行开关，使用起来造成不便。现有路障灯制造方法中以底板为加工开始端，往往导致加工后内部组件固定不牢固。为了适用路障灯统一控制启闭，需要相应的新的制造方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种太阳能LED路障灯制造方法，从而实现LED路障灯使用方便，统一控制启闭。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

太阳能LED路障灯制造方法，包括以下步骤：

S1，基板组装，主板的底部粘贴泡棉胶，将主板对准基板底部位置锁紧固定；

S2，电池及底板组装，将电池贴合于泡棉胶上，电池的连接线插入主板的第三插槽内，底板的支撑架卡扣于电池处将其锁紧至基板；

S3，电波模块组装，天线的两端通过热熔胶固定于基板顶部，电波模块的排线通过治具压入主板对应的第一插槽内，组装完成后检查排线和天线是否断路，将电波模块对准基板锁紧固定；

S4，LED组件组装，将导光柱的集线槽对准基板的开口部装入灯罩内壁，集线槽与主板连接固定，将内环挂置于导光柱内壁固定；

S5，太阳能板组装，将太阳能板的排线使用治具压入主板内的第二插槽，将太阳能板在灯罩的顶部内边缘上固定；

S6，同步检测，检查组装品内是否有异物以及组装品能否全部点亮，分别检测两个不同波段的电波模块接收同步情况，将路障灯全部开启点亮后，使用无线软件检测LED组件的同步情况，不同步的选择维修；

S7，调整光强，将同步检测的产品在亮灯情况下放入LUX测试治具中进行亮灭灯检测，路障灯四周采用围挡调整光强，设定检测照明强度高于450lux下灭灯，设定照明强度低于100lux下亮灯。

具体的，步骤S7后还有步骤S8，盖板组装，将灯罩顶部外周点胶，使用吸盘将盖板吸附，盖板的防水圈位置于太阳能板的开关位置对齐进行压合，将盖好盖板的产品周转待固化。

具体的，步骤S8后还有步骤S9，固化及包装，将产品放入UV机进行胶水固化，按动开关按钮确认是否与防水圈一致，检测产品是否有残胶，进行包装装箱。

与现有技术相比，本发明太阳能LED路障灯制造方法的有益效果主要体现在：电池及主板的组装在基板的底部进行固定，电波模块和LED组件在基板的顶部进行固定，整体制造方法适用于灵活拆卸的路障灯结构，防止灯罩内组件组装不稳定；同步检测，能准确筛选不合格产品，查看路障灯同步情况；调整光线，通过设定不同的照明强度使其在不同工况下能最大程度的进行照明，当不需要照明时，切换省点模式，避免人工逐一操作路障灯的启闭，实现自动判别照明条件实时进行调节，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本实施例壳体内去除灯罩的部分结构示意图；

图3是本实施例壳体内基板上方部分结构示意图之一；

图4是本实施例壳体内基板上方部分结构示意图之二；

图5是本实施例壳体内基板上方部分结构示意图之三；

图6是本实施例壳体内基板下方部分结构示意图之一；

图7是本实施例壳体内基板下方部分结构示意图之二；

图中数字表示：

1灯罩、11底板、12基板、13盖板、14防水圈、15安装孔、16支撑架、17第一插槽、18第二插槽、19开口部、2导光柱、21内环、22集线槽、3电池、31天线、32电波模块、33太阳能板、34主板、4开关按钮。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例是太阳能LED路障灯，包括壳体、设于壳体内的太阳能组件、LED组件。

壳体包括圆锥型的灯罩1、设于灯罩1底部的底板11、设于灯罩1内部的基板12。基板12与灯罩1一体成型。还包括设于灯罩1顶部盖板13。盖板13表面开设有通孔，通孔内安装有防水圈14。

底板11的两侧设有安装孔15，用于将底板通过安装孔内安装螺丝固定于灯罩1，方便拆卸且灵活取放底板11内组件。