[发明专利]滚压外径槽槽底用刀具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工刀具领域，具体涉及滚压外径槽槽底用刀具。

背景技术

一般滚压刀具可用于改善内孔和外圆整体表面的机加工粗糙度，对于槽底表面一般无法实现滚压方式进行加工。现今，一般工厂加工密封类零部件的外径槽底时，例如：对于管道阀门旋塞密封件的密封槽精加工，很难通过控制加工刀具的进给量、背吃刀量和切削速度以提高槽底表面的粗糙度，使其达到Ra0.8的技术要求，以往加工切槽直径和宽度后，人工用60～80#金相砂纸进行机床抛光，操作危险性高，而且抛光效果取决于工人抛光技巧，进而常常带来加工件的粗糙度不能达到技术要求，产生二次返修的问题。

为了提高槽底表面的粗糙度，一般是购买用于精密加工的进口刀具，但是，这种刀具价格昂贵，增加了加工成本；亦或是采用表面抛光处理以达到所需的表面粗糙度要求。但是，对于槽底宽度超过12mm的，依靠抛光砂皮等工具进行后处理的方式，一直存在加工精度和质量的不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供滚压外径槽槽底用刀具，以解决上述背景技术中提出的采用抛光砂皮处理存在加工精度和质量的不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚压外径槽槽底用刀具，包括刀柄，滚压轮，滚针轴承和中心轴，所述刀柄前端开设有与滚压轮相互配合的槽口，所述槽口的两侧壁沿着同一轴线垂直开设有与中心轴相互配合的安装孔，所述滚针轴承与安装孔同轴线安装于刀柄外壁上，所述滚压轮以中心对称的方式与中心轴过盈配合，所述中心轴以中心对称的方式穿过安装孔并与滚针轴承过盈配合。

滚针轴承结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受较高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷，可提高刀具使用寿命与加工精度；使用该刀具进行滚压加工，可使加工件槽底表面的粗糙度值一次性达到所需的技术要求，且加工的性能较为稳定，避免了人工抛光带来的安全隐患和质量不稳等问题。

进一步地：还包括清洗毛和软管，所述软管为空心结构，其一端开设有若干出水孔，此端面除出水孔外，还布设有若干清洗毛，所述软管的另一端面为开口结构，所述软管形成冷却液流通通道，所述软管安装于刀柄外部。

软管外置，可以避免从刀具内部开设冷却液流通通道，从而避免降低刀具强度，采用冷却液冷却与清洗毛清洗一起工作的方式，可以在降低滚压轮表面温度的同时，清洗掉清洗毛上残留的碎屑。

进一步地：所述滚压轮采用高钴钢材料制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该刀具可直接线上滚压，排除人员技术因素，依靠机床主轴低转和刀具进给来滚压待加工表面，不影响已加工的侧面；

（2）滚压轮磨损后，更换简单、方便；

（3）可适用于批量生产加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A向示意图；

图中：1-刀杆，2-清洗毛，3-滚压轮，4-滚针轴承，5-软管，6-中心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：滚压外径槽槽底用刀具，包括刀柄1，滚压轮3，滚针轴承4，中心轴6，清洗毛2和软管5，所述刀柄1前端开设有与滚压轮3相互配合的槽口，所述槽口的两侧壁沿着同一轴线垂直开设有与中心轴6相互配合的安装孔，所述滚针轴承4与安装孔同轴线安装于刀柄外壁上，所述滚压轮3以中心对称的方式与中心轴6过盈配合，所述中心轴6以中心对称的方式穿过安装孔并与滚针轴承4过盈配合；所述软管5为空心结构，其一端开设有若干出水孔，此端面除出水孔外，还布设有若干清洗毛2，所述软管5的另一端面为开口结构，所述软管5形成冷却液流通通道；所述软管5安装于刀柄1外部。

所述滚压轮3采用高钴钢材料制作。

本发明使用方式：将该刀具装配于机床刀塔上，首先按正常加工方式切槽并预留0.02～0.04mm滚刀滚压余量，正常切槽加工后粗糙度达到Ra2.5亦可进行滚压，在滚压过程中，该刀具的滚压轮3依靠滚针轴承4旋转，采用低转速低进给量的方式与待加工面产生相互摩擦，实现对槽底表面的滚压加工处理，到达设计尺寸后，将该刀具退出，加工结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。