[发明专利]一种多功能车床切削液过滤装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能车床切削液过滤装置。

背景技术

机械加工时，常常需要对加工中的刀具和工件用切削液进行冷却，切削液在循环过程中会把加工中产生的切屑带到冷却水箱，不但容易造成水箱中的水泵、冲洗泵、管路以及喷水嘴阻塞，影响冷却效果，而且混有切屑的切削液还容易对工件产生二次切削，影响工件的表面加工效果。另外，在机床润滑过程中，也会产生润滑油滴入切削液的情况，如果不及时清除，很容易导致切削液变质、变稠，从而缩短切削液的使用寿命，增加使用成本；并且切削液中的浮油也会影响工件的加工效果，尤其是高光产品的加工。现有的切削液过滤装置一般只针对于切屑的过滤，对于切削液中的浮油，目前尚没有很好的解决方案。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、过滤网拆卸方便、便于清理切屑、使用方便且既能够有效过滤切削液中混杂的切屑，还能够有效清除切削液中漂浮的浮油的多功能车床切削液过滤装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能车床切削液过滤装置，包括切削液收集槽，所述切削液收集槽的上端固定设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板上固定设置有第一竖支架，所述第一竖支架的右端面上从下至上依次设置有第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块和第一限位架；所述右支撑板上固定设置有第二竖支架，所述第二竖支架的左端面上从下至上依次设置有第四定位凸块、第五定位凸块、第六定位凸块和第二限位架，所述第一限位架和第二限位架之间设置有一个导向罩，所述第三定位凸块和第六定位凸块之间设置有切削液粗过滤网，第二定位凸块和第五定位凸块之间设置有切削液精过滤网，第一定位凸块和第四定位凸块之间设置有浮油过滤网；所述切削液收集槽的后端面上端设置有一个浮油出口，所述切削液收集槽的内底面从左至右朝上倾斜设置，所述切削液收集槽的内底面右端固定设置有水泵支架，所述水泵支架上可拆卸设置有一个水泵，所述水泵的出液口螺纹连接有一根切削液输送管。

通过采用上述技术方案，导向罩能够对切削液和切屑起到导向作用；切削液粗过滤网对切削液进行初级过滤，过滤掉较大杂质和切屑；切削液精过滤网对切削液进行精细过滤，过滤掉较小的杂质和切屑；浮油过滤网对较小杂质、切屑和润滑油进行过滤；经过三重过滤后，切削液进入切削液收集槽收集，浮油会漂浮在最上面，最终从浮油出口排出；且切削液收集槽的内底面倾斜设置，使得残留杂质集中在内底面左端，并在水泵下安装了水泵支架，使得水泵的进水口不易堵塞，工作可靠；结构设计合理、结构简单、制造成本低、功能多、过滤网拆卸方便、便于清理切屑、使用方便且既能够有效过滤切削液中混杂的切屑，还能够有效清除切削液中漂浮的浮油，实用性好。

作为本发明的一种优选方案，所述浮油过滤网包括不锈钢定位网和滤油布，所述不锈钢定位网边缘一体设置有一圈第一挡边，不锈钢定位网边缘安装在第一定位凸块和第四定位凸块上，所述滤油布设置在不锈钢定位网的上端面上。通过本设置，浮油过滤网结构设置合理，定位可靠，浮油过滤效果好。

作为本发明的一种优选方案，所述导向罩的左下端一体设置有一块第一定位板，所述第一定位板的下端面与第一限位架的上端面连接；导向罩的右下端一体设置有一块第二定位板，所述第二定位板的下端面与第二限位架的上端面连接。通过本设置，导向罩结构设置合理，装拆方便，定位可靠。

作为本发明的一种优选方案， 所述第一限位架和第二限位架等高设置，第一限位架与第一竖支架一体设置，第二限位架与第二竖支架一体设置。通过本设置，第一限位架和第二限位架结构设置合理，工作可靠。

作为本发明的一种优选方案，所述第三定位凸块和第六定位凸块等高设置，第三定位凸块与第一竖支架一体设置，第六定位凸块与第二竖支架一体设置；所述切削液粗过滤网为不锈钢过滤网，切削液粗过滤网的边缘一体设置有一圈第二挡板，且切削液粗过滤网边缘安装在第三定位凸块和第六定位凸块的上端面上。通过本设置，第三定位凸块和第六定位凸块结构设置合理，切削液粗过滤网结构设置合理，过滤效果好。

作为本发明的一种优选方案，所述第二定位凸块和第五定位凸块等高设置，第二定位凸块与第一竖支架一体设置，第五定位凸块与第二竖支架一体设置；所述切削液精过滤网为不锈钢过滤网，切削液精过滤网的边缘一体设置有一圈第三挡边，且切削液精过滤网边缘安装在第二定位凸块和第五定位凸块上。通过本设置，第二定位凸块和第五定位凸块结构设置合理，切削液精过滤网结构设置合理，过滤效果好。