[发明专利]用于手机盖板玻璃的自动夹具

说明书

技术领域

本发明涉及手机玻璃加工配件技术领域，具体涉及用于手机盖板玻璃的自动夹具。

背景技术

随着现代移动通信设备的普及，智能手机作为人们日常使用最为频繁的电子设备，发生意外跌落及碰撞是没办法避免的。而手机发生跌落或者碰撞时最容易损坏的部件是盖板玻璃，因此，为了提高手机使用寿命，对于手机盖板玻璃的抗跌落、抗落球、抗弯曲的强度性能要求越来越高。现有技术中，手机盖板在抛光等加工和性能检测过程中，需要多次取出和放置盖板玻璃，这些操作需要人工完成，且操作不够灵活，加工出错率高，从而导致加工或检测效率较低，产品质量得不到保证，现有技术已无法满足快速、批量、精加工生产需求。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于手机盖板玻璃的自动夹具，以实现快速、高效、精加工手机盖板玻璃的目的。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供用于手机盖板玻璃的自动夹具，包括操作平台、固定于所述操作平台的支架以及固定于所述支架的若干个气缸，所述操作平台设置有若干个用于对盖板玻璃进行加工或检测用的工位槽孔，每个工位槽孔内设置有可上下移动的操作面板，每个气缸的气缸轴穿设于所述支架并且与对应的操作面板的底部固定连接；所述操作面板与所述盖板玻璃的形状相匹配。

其中，所述操作面板开设有多个用于排液的小孔。

其中，所述用于排液的小孔设置有四个，分别设置于所述操作面板的四个角。

其中，所述操作平台设置有三个工位槽孔，所述气缸设置有三个。

其中，还包括用于固定所述操作面板的压条，所述压条与所述操作台固定连接，所述压条底部和所述操作面板之间的垂直距离与所述盖板玻璃的厚度之差小于2mm。

其中，所述压条为十字形压条，所述十字形压条包括相连接的横向压条和纵向压条。

其中，所述横向压条和纵向压条的两端均一体成型设置有凸台，所述操作台设置有与所述凸台相配合的插孔。

其中，所述操作面板的底部设置有位移传感器。

其中，还包括用于接收所述位移传感器电信号的控制器，所述控制器与所述气缸电连接。

本发明的有益效果：

本发明的用于手机盖板玻璃的自动夹具，包括操作平台、固定于操作平台的支架以及固定于支架的若干个气缸，操作平台设置有若干个用于对盖板玻璃进行加工或检测用的工位槽孔，每个工位槽孔内设置有可上下移动的操作面板，每个气缸的气缸轴穿设于支架并且与对应的操作面板的底部固定连接；操作面板与盖板玻璃的形状相匹配。工作时，每个气缸带动操作面板向上移动至对应的工位槽孔内，然后将待加工或者待检测的盖板玻璃依次固定在相应的操作面板上，即可对盖板玻璃进行抛光等加工或者性能检测，但完成后，气缸带动操作面板向下移动，然后实现快速脱料，将盖板玻璃取出。与现有技术相比，本发明的自动夹具结构简单，上料、脱料操作快速便捷，大大提高了生产效率，而且避免手工操作的不良品，保证产品质量；此外，本发明可实现自动化操作，更好地满足手机盖板玻璃大批量生产检测的需求。

附图说明

图1为本发明的用于手机盖板玻璃的自动夹具的结构示意图。

附图标记说明：

操作平台1、工位槽孔11；

操作面板2、小孔21；

支架3、气缸4、气缸轴41；

压条5、横向压条51、凸台511、纵向压条52。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

用于手机盖板玻璃的自动夹具，如图1所示，包括操作平台1、固定于操作平台1的支架3以及固定于支架3的三组气缸4，操作平台1设置有三个用于对盖板玻璃进行加工或检测用的工位槽孔11，每个工位槽孔11内设置有可上下移动的操作面板2，每个气缸4的气缸轴41穿设于支架3并与对应的操作面板2的底部固定连接。操作面板2与盖板玻璃的形状相匹配。如盖板玻璃为平面结构，则操作面板2的表面为平面状，如盖板玻璃为3D玻璃，则操作面板2的表面为弧状，且弧度与3D玻璃的弧度相一致，以使盖板玻璃更加贴合的固定于操作面板2。本实施例并不仅仅三组气缸4和三个工位槽孔11，根据实际加工的需要，可以设置所需的数量，以提高效率。

具体的，操作面板2开设有4个用于排液的小孔21，4个小孔21分别设置于操作面板2的四个角。当盖板玻璃加工或者检测完成后需要清洗时，清洗的废液可直接通过该小孔21排出操作面板2。