[发明专利]一种滤网激光叠焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及激光叠焊工艺技术领域，具体为一种滤网激光叠焊工艺。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有技术中焊接滤网时采用接触式电阻焊接的方式固定在与丝的轴线呈 90 度的支撑栅格上，得到过滤丝网，其焊接效果差，焊接强度低，有必要提供一种激光叠焊工艺来提高焊接强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤网激光叠焊工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤网激光叠焊工艺,包括以下步骤：

A、将支撑杆采用固定夹具固定在焊接平台上，并采用激光切割工艺在支撑杆表面均匀切割多个齿槽，相邻两个齿槽之间的距离为1mm-3mm；

B、采用拉丝模挤压拉拔的方式，得到喇叭口丝；

C、采用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；其中，工装夹具采用夹持机械手；

D、采用激光焊接机进行施焊，激光器处于齿槽正上方，使喇叭口丝与齿槽的连接点处于激光照射的中心区域；

E、激光聚焦形成的高温场熔融，之后冷却硬化，使喇叭口丝与支撑杆焊接形成一体。

优选的，所述步骤A中激光切割工艺包括以下步骤：

a、固定待切割工件：将待切割工件放置在切割平台上，并用固定夹具夹紧定位；

b、设置激光切割头运动轨迹；调节激光器功率和脉冲频率；

c、控制激光切割头沿着设定轨迹移动切割，并在切割过程中喷出氮气，形成切割槽；

d、调整切割头与竖直方向的角度，角度为2°-4°；

e、设定切割头运动轨迹；控制切割头沿着设定运动轨迹向下切割

f、将工件逆时针或顺时针旋转180°后，再次控制切割头沿着设定运动轨迹向下切割，最终形成齿槽。

优选的，所述步骤D中激光器功率为2000-6000W，脉冲频率为80HZ-100HZ。

优选的，所述步骤b中激光器功率为1000-5000W，脉冲频率为50HZ-150HZ。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方法简单，能够提高焊接强度，进一步提高了滤网质量；其中，将喇叭口丝与齿槽的连接点处于激光照射的中心区域，能够增加熔接深度，进一步提高焊接质量；本发明采用的激光切割工艺能够确保齿槽面平整、光滑，切割质量好，便于后序的喇叭口丝的焊接。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供如下技术方案：一种滤网激光叠焊工艺,包括以下步骤：

A、将支撑杆采用固定夹具固定在焊接平台上，并采用激光切割工艺在支撑杆表面均匀切割多个齿槽，相邻两个齿槽之间的距离为1mm；

B、采用拉丝模挤压拉拔的方式，得到喇叭口丝；

C、采用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；其中，工装夹具采用夹持机械手；

D、采用激光焊接机进行施焊，激光器处于齿槽正上方，使喇叭口丝与齿槽的连接点处于激光照射的中心区域；

E、激光聚焦形成的高温场熔融，之后冷却硬化，使喇叭口丝与支撑杆焊接形成一体。

本实施例中，步骤A中激光切割工艺包括以下步骤：

a、固定待切割工件：将待切割工件放置在切割平台上，并用固定夹具夹紧定位；

b、设置激光切割头运动轨迹；调节激光器功率和脉冲频率；

c、控制激光切割头沿着设定轨迹移动切割，并在切割过程中喷出氮气，形成切割槽；

d、调整切割头与竖直方向的角度，角度为2°；

e、设定切割头运动轨迹；控制切割头沿着设定运动轨迹向下切割

f、将工件逆时针或顺时针旋转180°后，再次控制切割头沿着设定运动轨迹向下切割，最终形成齿槽。

本实施例中，步骤D中激光器功率为2000W，脉冲频率为80HZ。