[发明专利]物流分装设备表面脱漆剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种物流分装设备脱漆剂及其制备方法。本物流分装设备表面脱漆剂以质量份数计，各组分配比为：16～18份氢氧化钠、10～12份机油、20～22份白垩粉、18～20份生石灰和34份水。与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，本发明所提供的脱漆剂的挥发性和毒性相对较小，对环境的影响小，对于油质色漆、磁漆以及硝基漆都能除去。主要适用于清除物流分装设备部件的旧漆层。

技术领域

本发明属于精细化工领域，具体涉及一种物流分装设备表面脱漆剂及其制备方法。

背景技术

脱漆剂：又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等。脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。

汽车漆膜主要分为电泳漆、中涂漆、色漆及清漆(罩光漆)四个漆层组成，其中前两项可以对漆膜起到防腐及增强色漆流平及附着的作用，后两项多是呈现车体观为主要目的的。使用脱漆剂可以脱掉车身原有的漆，从理论上来讲是可以的，但脱漆剂也分高效脱漆剂和常效脱漆剂，目前多使用前者，前者脱漆效果较好，速度快。但对汽车的漆面损伤是最大的，这种脱漆剂一旦涂于车体漆膜表面，会很快发生反映，会把被涂区的所有漆膜破坏，这样就失去原有(电泳层及中涂层)的防腐作用了，且对后期重新喷漆的形成较大的障碍。

传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂，如二氯甲烷等，挥发性高、毒性大，环境污染严重，对施工人员的身体危害大，因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的问题，本发明提供了一种不含氯的脱漆剂，及其制备方法。主要适用于清除汽车部件的旧漆层。

技术方案：本发明提供了一种物流分装设备表面脱漆剂，其组分包括：氢氧化钠、机油、白垩粉、生石灰和水。

具体的，本物流分装设备表面脱漆剂以质量份数计，各组分配比为：16～18份氢氧化钠、10～12份机油、20～22份白垩粉、18～20份生石灰和34份水。

更具体的，各组分配比为：16份氢氧化钠、10份机油、22份白垩粉、18份生石灰和34份水。

本发明还提供了该物流分装设备表面脱漆剂的制备方法，按以下步骤进行：将16～18份氢氧化钠溶于热水中，再加入18～20份生石灰，不断的搅拌，加入10～12份机油，再加入20～22份白垩粉，搅拌均匀，得到脱漆剂。

更进一步的，本发明按以下步骤进行：将16份氢氧化钠溶于34份热水中，再加入18份生石灰，不断的搅拌，加入10份机油，再加入22份白垩粉，搅拌均匀，得到脱漆剂。

有益效果：与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，本发明所提供的脱漆剂的挥发性和毒性相对较小，对环境的影响小，对于油质色漆、磁漆以及硝基漆都能除去。主要适用于清除物流分装设备部件的旧漆层。

具体实施方式：

本具体实施方式中使用的百分比为质量百分比。

实施例1

将16g氢氧化钠溶于热水中，再加入18g生石灰，不断的搅拌，加入10g机油，再加入22g白垩粉，搅拌均匀。得到脱漆剂1。

实施例2

将18g氢氧化钠溶于热水中，再加入20g生石灰，不断的搅拌，加入12g机油，再加入20g白垩粉，搅拌均匀。得到脱漆剂2。

实施例3

将17g氢氧化钠溶于热水中，再加入18g生石灰，不断的搅拌，加入11g机油，再加入20g白垩粉，搅拌均匀。得到脱漆剂3。

实施例4