[发明专利]一种分体式共挤墙顶板生产用塑胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种分体式共挤墙顶板生产用塑胶模具。

背景技术

木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，由于其具有节能环保的特性，尤其是可循环利用方面，使木塑行业得到较快的发展。而在建筑装饰行业中，共挤屋顶板主要安装在建筑物屋顶上，用于隔热保温和防雨，传统的共挤屋顶板材料不够环保，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑共挤屋顶板，但是传统用于生产木塑共挤屋顶板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，强度较差，容易变形，使用寿命低，一旦变形之后难以修复，只能整体报废，十分浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的分体式共挤墙顶板生产用塑胶模具，解决传统用于生产木塑共挤屋顶板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，强度较差，容易变形，使用寿命低，一旦变形之后难以修复，只能整体报废，十分浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式共挤墙顶板生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具本体包括底部模板和顶部模板，所述的底部模板正面开设有用于生产共挤墙顶板的底部成型槽，所述的顶部模板正面对应底部成型槽位置开设有前置成型槽，所述的前置成型槽内部设置有配合底部成型槽和前置成型槽生产共挤墙顶板的内部成型块，所述的内部成型块内底面通过底部连接支架与前置成型槽内侧壁固定连接，所述的底部成型槽内底面上开设有与底部连接支架相配合的底部固定卡槽，所述的顶部模板通过内部成型块背面的底部连接支架插入底部固定卡槽内部与底部模板上的底部固定卡槽相连接，所述的底部成型槽内侧壁上开设有与底部固定卡槽内部向连通的辅助卡槽，所述的辅助卡槽内部通过弹簧弹性连接有辅助挤压块，所述的底部连接支架外侧壁对应辅助挤压块位置开设有与辅助挤压块相配合的限位卡槽，所述的辅助挤压块近底部连接支架端开设有与限位卡槽相配合的阶梯型连接槽，所述的辅助挤压块通过连接槽套在限位卡槽上与底部连接支架卡接固定。

进一步地，所述的底部连接支架外侧壁与底部固定卡槽内侧壁之间没有间隙。

进一步地，所述的辅助卡槽包括位于底部成型槽内部的外侧段和位于底部模块内部的内侧段。

进一步地，所述的辅助挤压块外侧面与底部成型槽内壁位于同一平面。

本发明的有益效果是，本发明的一种分体式共挤墙顶板生产用塑胶模具采用内部成型块背面的底部连接支架插入底部固定卡槽内部与底部成型槽相连接，并且通过辅助卡槽内部的弹性辅助挤压块限制底部连接支架的位置，避免内部成型块移动和滑脱，大大提升整个塑胶模具的稳定性，同时利用平移辅助挤压块可以很方便的对内部成型块进行分离拆卸，操作简单，方便后期调节和维修，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图中:1.底部模板，2.顶部模板，3.底部成型槽，4.前置成型槽，5.内部成型块，6.底部连接支架，7.底部固定卡槽，8.辅助卡槽，9.辅助挤压块，10.限位卡槽，11.连接槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种分体式共挤墙顶板生产用塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具本体包括底部模板1和顶部模板2，底部模板1正面开设有用于生产共挤墙顶板的底部成型槽3，顶部模板2正面对应底部成型槽3位置开设有前置成型槽4，前置成型槽4内部设置有配合底部成型槽3和前置成型槽4生产共挤墙顶板的内部成型块5，内部成型块5内底面通过底部连接支架6与前置成型槽4内侧壁固定连接，底部成型槽3内底面上开设有与底部连接支架6相配合的底部固定卡槽7，顶部模板2通过内部成型块5背面的底部连接支架6插入底部固定卡槽7内部与底部模板1上的底部固定卡槽7相连接，底部成型槽3内侧壁上开设有与底部固定卡槽7内部向连通的辅助卡槽8，辅助卡槽8内部通过弹簧弹性连接有辅助挤压块9，底部连接支架6外侧壁对应辅助挤压块9位置开设有与辅助挤压块9相配合的限位卡槽10，辅助挤压块9近底部连接支架6端开设有与限位卡槽10相配合的阶梯型连接槽11，辅助挤压块9通过连接槽11套在限位卡槽10上与底部连接支架6卡接固定。