[发明专利]一种坚固琉璃的生产方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种坚固琉璃的生产方法。

背景技术

目前，琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件，琉璃的主要成分为SiO2。(即二氧化硅)、氧化铝、助熔剂氧化铅和颜料等。

琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。专利文献CN201210526726.X，公开日2013.03.06，公开了一种建筑用轻质彩色琉璃瓦，所述建筑用轻质彩色琉璃瓦是在每千克氯化镁溶液中加入0.4-0.6kg氧化镁，搅拌6-8分钟，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸镁、0.02-0.03kg脲醛树脂、0.06-0.1g碳酸铵、2-3g磷酸三钠和2-3g色料，搅拌20-30分钟，接着将搅拌好的料倒在玻璃纤维布上，刮平压实，自然固化干燥后制得，通过上述方式，建筑用轻质彩色琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，永不褪色，具有优良的抗折抗压、耐急冷急热、耐酸碱性能和耐冻性能，质量轻，吸水率低，且保温和隔音效果好，成本低。但是目前关于适用于制备琉璃工艺品、品质优良的琉璃配方报道较少。

申请内容

为解决上述技术问题，本申请的目的是提供一种坚固琉璃的生产方法。

本申请所述的一种坚固琉璃的生产方法，包括以下步骤：(1)制作琉璃的立体原型；(2)在立体原型上涂上硅胶并以石膏固定外型，制成硅胶阴模；(3)在硅胶阴模中灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模；(4)将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再加温脱蜡，即成石膏阴模；(5)在石膏阴模内设置多根金属丝，所述的多根金属丝呈网状分布在所述的石膏阴模内；(6)将琉璃原材料和石膏阴模放入炉内加温烧制；(7)烧制完成后，从炉内取出，冷却后拆除石膏模。

优选地，所述的琉璃原材料为石英砂、氧化剂、澄清剂与着色剂的混合物。

优选地，氧化剂用量的15-20％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的35-60％，所述氧化剂用量为石英砂用量的10-15％，以上百分比为质量比。

优选地，在步骤(6)中，炉内温度逐渐升高至1000～1100℃，升温时间为1～2h，并维持在该温度2～3h。

优选地，所述氧化剂为硝酸钾。

优选地，所述澄清剂为氧化锑。

优选地，所述的着色剂为氧化铜和氧化铁的混合物。

优选地，所述的金属丝为铜丝。

借由上述方案，本申请至少具有以下优点：

本申请所述的一种坚固琉璃的生产方法，生产出的琉璃制品中嵌有多根金属丝，使琉璃制品的结构更加牢固，并且在琉璃制品被碰撞后，不会碎成渣，而是会粘接在金属丝上。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

下面结合实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。