[发明专利]一种亚克力板表面覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及亚克力板的生产设备，具体涉及一种亚克力板生产用表面覆膜装置。

背景技术

亚克力板在成型后，其表面极易磨损，需要在其表面覆盖一层保护膜。由于批量生产的亚克力板的面积较大，人工覆膜的难度大。且亚克力板在生产过程中会在表面吸附有颗粒状的灰尘或者废料，在堆叠运输后会在表面留下划痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够将亚克力板清洁并自动覆膜的亚克力板生产用表面覆膜装置。

本发明采取的技术方案为：

一种亚克力板表面覆膜装置，包括前工作平台、覆膜机构和后工作平台，所述覆膜机构包括架体，架体内安装有两根上下设置的平行覆膜辊，两平行覆膜辊间留有过料间隙，下覆膜辊固定支承于架体，上覆膜辊的两支承端分别连接有伸缩气缸，所述气缸的另一端安装于架体顶部；架体前端安装有上、下设置的一对张力辊，两张力辊分别设置于过料间隙的上下两侧；架体底部和顶部分别设置有一对放料辊，上放料辊活动支承于架体的顶部；下放料辊活动支承于架体底部。

进一步地，下放料辊的两头分别支承有滑动平台，滑动平台四角分别设置有滚轮，架体底部设有沿下放料辊长度方向的轨道。

进一步地，前、后工作平台上分别支承有多排滚轮，所述各排滚轮有轴承串接于同一根轴，各轴的两端分别由轴承支承于工作平台。

再进一步地，所述前工作平台靠近覆膜机构的一端安装有除尘装置，所述除尘装置包括上下两个风腔，上风腔上设有一排倾斜向下的高压喷嘴，下风腔设有一排倾斜向上的高压喷嘴；上下风腔分布于前工作平台的上下两侧。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：利用除尘装置对亚克力板的上下表面做除尘处理，亚克力板进入覆膜机构，上下覆膜辊将膜挤压覆盖于亚克力板表面。为了方便放料辊换膜，将下放料辊支承于滑动平台上，便于整体移出换料。上放料辊使用行吊更换。本技术方案上下表面同时覆膜，工作效率高，且能有效除尘，防止磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

一种亚克力板表面覆膜装置，包括依次首尾相连的前工作平台1、覆膜机构2和后工作平台3，前、后工作平台1,3上分别支承有多排滚轮11，所述各排滚轮由轴承12串接于同一根轴13，各轴的两端分别由轴承座支承于工作平台。前工作平台1靠近覆膜机构2的一端安装有除尘装置4，所述除尘装置4包括上下两个风腔41，上风腔上设有一排倾斜向下的高压喷嘴42，下风腔设有一排倾斜向上的高压喷嘴；上、下风腔分布于前工作平台1的上下两侧。覆膜机构2包括架体21，架体21内安装有两根上下设置的平行覆膜辊22，两平行覆膜辊22间留有过料间隙，下覆膜辊在的两端由轴承座支承于架体，上覆膜辊的两支承端的轴承座分别连接有伸缩气缸23的伸出端，所述伸缩气缸的另一端安装于架体21顶部；架体21前端安装有上、下设置的一对张力辊24，两张力辊24分别设置于过料间隙的上下两侧，张力辊24的两端分别由轴承座安装于架体；架体21底部和顶部分别设置有一对放料辊25，上放料辊有轴承座活动支承于架体的顶部；下放料辊活动支承于架体21底部。下放料辊的两头分别由轴承座支承于滑动平台26，滑动平台26四角分别设置有滚轮，架体底部设有沿下放料辊长度方向的轨道27，滚轮与轨道配合。

为了提高覆膜效果，覆膜辊及放料辊的轴端连接动力驱动，两放料辊的另一端安装磁粉制动器。

本装置的工作原理为：亚克力板吊至前工作平台1，在前工作平台1上推动经过除尘装置4除尘后进入覆膜机构2；上下放料辊25上的膜经过对应张力辊24换向后折向覆膜辊22，亚克力板进入覆膜辊22间的过料间隙，覆膜辊将膜压于亚克力表面并推定亚克力前进，覆膜完成后，亚克力板过渡至后工作平台3，覆膜机构2上靠近后工作平台3一端的裁切装置将膜裁断。