[发明专利]一种钧瓷盘的制作工艺有效
申请号: | 201710889997.4 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN107602151B | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 王现锋 | 申请(专利权)人: | 禹州市正玉钧窑有限公司 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86;C04B33/13;C03C8/14;C04B33/34 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 时国珍 |
地址: | 461670 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓷盘 制作 工艺 | ||
1.一种钧瓷盘的制作工艺,包括如下步骤:
将配制好的瓷泥制成盘型坯体的步骤;将盘型坯体进行预加热处理的步骤;将预加热处理后的坯体表面施釉的步骤,该步骤中所用的釉料为钧瓷釉料;将施釉后的坯体放入窑炉中烧制成型的步骤;
其特征在于:
所述将盘型坯体进行预加热处理的步骤,包括第一步的低温素烧步骤和第二步的静置处理步骤,操作方法如下:首先将盘型坯体放入低温窑内10—30分钟,低温窑内温度控制在50—150℃,完成低温素烧步骤,然后取出低温窑内的盘型坯体,并将其在室温通风环境下静置1—3小时,完成静置处理步骤;
所述将预加热处理后的坯体表面施釉的步骤,操作方法如下:将坯体放置在室温通风环境处,在盘型坯体的内表面均匀涂抹一层厚度为5—10㎜的瓷泥,采用丝网在盘型坯体的内表面压制出一个呈网格状的压痕,压痕的深度控制在1—3㎜,然后将处理后的盘型坯体放入50—80℃的保温室内静置10—20分钟,后在盘型坯体的内表面涂釉,保证釉料填满压痕的基础上控制无压痕区域涂抹釉料的厚度在0.5—1.5㎜,后在通风的环境下晾至20—30分钟,然后在盘型坯体的内表面和外周面均匀涂釉,此次涂抹釉料的厚度为2—6㎜,涂釉后进行烧制成型的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷盘的制作工艺,其特征在于:所述的钧瓷釉料为 月白釉、天青釉、天蓝釉或者钧花釉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷盘的制作工艺,其特征在于:所述的钧瓷釉料的 制备方法为:采用4.3 wt%氧化铜、13 wt %石英、10 wt %长石、1.7 wt %二氧化锡、16 wt %方解石、3 wt %滑石和52 wt %釉果,将以上比例的原料加入球磨机中研磨20-40个小时,后磨出的原料过150—200目筛收集,在收集的原料中加水的比例为水:料为1:1.5,制备完成。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷盘的制作工艺,其特征在于:所述将盘型坯体进 行预加热处理的步骤,操作方法如下:首先将盘型坯体放入低温窑内15分钟,低温窑内温度控制在65—85℃,然后取出低温窑内的盘型坯体,并将其在室温通风环境下静置1.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种钧瓷盘的制作工艺,其特征在于:所述盘型坯体采用 灌浆法制成,制备方法为:按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶 0.7%,混合搅拌18—24小时,过600目筛,倒入事先准备好的模具中,成型后取出放置5—10 分钟,修坯后备用。
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