[发明专利]一种减少烧结烟气中NOx排放的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼烧结工艺领域，具体提供一种减少烧结烟气中NO_x排放的方法。

背景技术

随着经济的持续快速发展和能源消耗的迅猛增加，我国污染物排放量长期居高不下，对人们生活产生了严重影响，煤炭燃烧和NO_x排放引起很大社会关注。政府对环保要求逐渐提高并出台更加严格的排放标准，2015年1月1日起烧结行业NO_x排放浓度由500mg/m³调整为300mg/m³。因此，针对环保要求和NO_x的排放问题，如何在烧结工艺脱硝减排是钢铁、火电等行业亟待面临的挑战。

烧结是钢铁生产工序的重要组成部分，通过烧结的造块作用改善烧结料的机械强度和还原性等特性，以达到进一步冶炼对烧结原料的要求。但烧结料中所带入的氮元素以及物质之间发生的复杂反应会导致大量NO_x的生成。目前我公司未设置独立脱硝装置，采用脱硫设备协同脱硝，脱硝效率仅为10％～20％，效果较差，烟气中NO_x化物浓度波动大。而国内钢铁烧结行业脱硝设备投资成本较高、技术尚未成熟，采用末端控制投资大、设备安装时间长，给生产带来较大影响。

国内研究、使用较多的脱硝方法主要可归为三类：一是湿法，如烟气氨法H₂O₂脱硝；二是半干法，如选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)；三是吸附法，如活性炭吸附。公开号为CN102343212的实用新型专利提出了一种烧结烟气经臭氧与过氧化氢氧化后和湿法相结合的脱硫脱硝工艺，采用臭氧与过氧化氢协同氧化氮氧化物与硫氧化物后再将烟气进行湿法脱硫脱硝，但该工艺流程复杂，设备投资高，且臭氧与过氧化氢氧化氮氧化物的反应温度区间不同，导致反应堆效果不理想；公开号为CN203316007的实用新型专利提出了一种烧结烟气选择性催化还原脱硝系统，通过对烧结烟气加热，使之达到催化剂最佳活性温度后，烟气中NO_x在催化剂的作用下与NH₃发生还原反应，生成N₂和H₂O，但该系统需新增空气预热器、对空气预热器进行定期吹灰的吹灰器与对空气预热器进行冲洗的循环冲洗系统，设备投资高，且运行时增加了燃气、电力和水资源消耗；公开号为CN1286314的发明专利提出了在烧结配料过程中添加砂糖或蜜糖，减少烧结时间，抑制废气中氮氧化物排放的方法，由于砂糖成本较高，作为辅助添加剂无疑会大大提高烧结矿生产成本。

而纵观上述烧结烟气脱硝技术，均需增加大量烧结烟气脱硝额外的设备投资或运行费用，且主要以末端处理为主。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的是提供一种从源头控制，降低烟气中NOx浓度，进而降低烟气脱硝的运行成本的脱硝减排的方法。

一种减少烧结烟气中NO_x排放的方法，包括以下步骤：

1)将低挥发分、低N含量无烟煤按比例与焦粉或常规挥发分无烟煤混匀，再经破碎机破碎至-3mm粒级的料粒占比不低于75％；

2)将上述破碎后的燃料与熔剂、含铁原料按比例混合成混合料，经混匀、制粒后布料，点火烧结。

具体的，所述低挥发分无烟煤的挥发分低于3.5％。

具体的，所述低挥发分无烟煤加入量占总混合料0～4.0％。

更具体的，所述燃料全部由原料料槽添加。

本发明的有益效果在于：1)无需额外设备投资，仅需将烧结燃料中较高挥发分的无烟煤改为挥发分不高于3.5％的低挥发分无烟煤；2)当低挥发分、低N含量的无烟煤占混合料总重2.4％～2.67％时，烧结烟气中NO_x生成量减少6.94％，NO_x减排7.15％；当低挥发分、低N含量的无烟煤占混合料总重1.8％～2.0％时，烧结烟气中NO_x生成量减少4.67％,NO_x减排4.9％。低挥发分、低N含量的无烟煤的加入，减少了末端脱硝设备运行的压力，进而降低烟气脱硝的运行成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不限制本发明。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

实施例1