[发明专利]玻璃成型模具与成型方法在审
申请号: | 201710890773.5 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN108793685A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 胡昆源 | 申请(专利权)人: | 欣弘元科技股份有限公司 |
主分类号: | C03B11/00 | 分类号: | C03B11/00;C03B11/04;C03B11/06;C03B11/07 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 中国台湾桃园市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型凹槽 真空孔洞 玻璃成型模具 成型结构 上模具 下模具 生产效率 模具 成型 贯穿 | ||
一种玻璃成型模具,包括一上模具及一下模具。上模具包括一成型结构。下模具包括一成型凹槽及多个真空孔洞。成型凹槽的形状与该成型结构的形状相对应。真空孔洞设置于该成型凹槽中,并且该真空孔洞是贯穿该下模具而设置。本发明的有益效果是可提高生产效率。
技术领域
一种玻璃成型模具,特别是一种使用真空且能够双层堆栈的玻璃成型模具。
背景技术
玻璃是一种在各领域泛用的材料之一,经常作为透明的保护结构,例如窗户、挡风玻璃、或电子装置的屏幕等。尤其近年行动装置发展的快速,触控屏幕几乎为行动装置的基本配备。然而,行动装置触控屏幕所需的玻璃,直接关系到使用者的操作手感,又必须与行动装置精密配合,且厚度较薄。行动装置所需的玻璃在成型技术上更加要求。
习知的成型方法是高温加压的成形方法,是利用高温加热使玻璃软化,在透过上模具与下模具加压成型。此方法,虽可完成玻璃成型,但需要一组上下形状对应的模块,需要较多开模的成本。且成型温度必须精确掌握,否则玻璃容易沾黏于模具上而无法脱模。另外,习知的成型方法完成之后,其成品需经过切割与模边的程序才能完成,而切割过程却是最容易产生瑕疵的步骤,大幅度影响整体的良率。综上所述,如何提高玻璃成型的质量与良率,便是本领域具通常知识者值得去思量地。
发明内容
有鉴于上述问题,本发明提供一种玻璃成型模具,使用真空成型,本发明的有益效果是可提高生产效率。
本发明提供一种玻璃成型模具,包括一上模具及一下模具。上模具包括一成型结构。下模具包括一成型凹槽及多个真空孔洞。成型凹槽的形状与该成型结构的形状相对应。真空孔洞设置于该成型凹槽中,并且该真空孔洞是贯穿该下模具而设置。
上述的玻璃成型模具,其中,下模具还包括多个滑轨槽。
上述的玻璃成型模具,其中,该下模具还包括一堆栈凹槽,该上模具还包括一堆栈结构,该堆栈凹槽的形状与该堆栈结构的形状相对应。
上述的玻璃成型模具,其中,该玻璃成型模具的材料为多孔性材料。
上述的玻璃成型模具,其中,该真空孔洞是设置于该成型凹槽的中央与边缘。
本发明还提供一种玻璃成型方法,包括:
S10:提供申请专利范围第1项所述的一玻璃成型模具与一毛坯玻璃;
S20:将该毛坯玻璃放置于该下模具的该成型凹槽上;
S30:将该下模具与该毛坯玻璃加热;
S40:从该下模具下方提供真空吸力;
S50:该上模具与该下模具合模;
S60:将该上模具与该下模具分开;
S70:冷却该玻璃成型模具与该毛坯玻璃;
S80:取出该毛坯玻璃
上述的玻璃成型方法,其中,步骤S40至步骤S70为反复执行。
上述的玻璃成型方法,其中,是在一玻璃成型炉中进行。
为让本发明的上述目的、特征和优点更能明显易懂,下文将以实施例并配合所附图式,作详细说明如下。需注意的是,所附图式中的各组件仅是示意,并未按照各组件的实际比例进行绘示。
附图说明
图1A与图1B为本发明的玻璃成型模具。
图2A与图2B所绘示为玻璃成型模具堆栈的实施例。
图3A与图3B为玻璃成型模具堆栈的示意图。
图4A至图4F所示为本发明的玻璃成型方法。
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