[发明专利]一种防水污垢水环式真空设备在审
申请号: | 201710890928.5 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN107893762A | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 许胜强 | 申请(专利权)人: | 长兴旗开机械设备有限公司 |
主分类号: | F04C23/02 | 分类号: | F04C23/02;F04C25/02;F04C19/00;H02K5/24;H02K9/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 韩燕燕,连围 |
地址: | 313100 浙江省湖州市长兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防水 污垢 水环式 真空设备 | ||
技术领域
本发明属于真空泵技术领域,具体涉及一种防水污垢水环式真空设备。
背景技术
在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用;由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视;由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
在专利号是CN203867923U的中国专利中,提到了一种水环式真空泵,通过设置的消音器能够对进气时产生的噪音进行吸声降噪,减少噪音污染,给操作者一个舒适的工作环境,并且通过泵体内壁上设置的耐腐蚀层有效的防止泵体内壁被腐蚀,延长泵体的使用寿命,另外还通过设置的防爆装置增加泵体运行的稳定性,并且提高了泵体的安全性能,但是真空泵在抽气过程中,气体中掺杂的灰尘容易随气体进入泵体中,导致工作液掺杂灰尘,影响工作液的循环,进而影响真空泵的吸排气,同时驱动电机在工作过程中容易产生噪音污染,影响工人的工作环境,另外进水管输送工作液后,管壁上容易残留工作液,长时间容易造成管壁被腐蚀产生锈垢,导致进水管使用寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水污垢水环式真空设备,以解决上述背景技术中提出的真空泵在抽气过程中,气体中掺杂的灰尘容易随气体进入泵体,导致工作液掺杂灰尘,影响工作液循环,同时驱动电机在工作时容易产生噪音污染,另外进水管长时间使用,管道内壁容易被腐蚀产生锈垢,使用寿命低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防水污垢水环式真空设备,包括支撑底座,所述支撑底座的顶端一侧通过固定座固定连接有泵体,且支撑底座的顶端另一侧通过螺栓固定有机罩,所述泵体的一端安装有前端盖,另一端安装有后端盖,且泵体的一侧对称设置有两个进气管道,另一侧对称设置有两个排气管道,所述泵体与机罩之间安装有联轴器,所述机罩的内部通过电机底座固定有驱动电机,且机罩的一端开设有散热口,所述机罩的顶端安装有控制开关,所述联轴器的一端通过轴承固定有主轴,且主轴贯穿至泵体的内部,所述主轴贯穿至泵体内部的一端套设有叶轮,所述泵体的内壁上安装有吸排气圆盘,且泵体的一侧安装有进水管,两个所述吸排气圆盘的顶端均通过法兰固定连接有进气管,两个所述排气管道的顶端通过法兰固定连接有排气管,两个所述进气管的顶端安装有过滤箱,所述排气管的顶端中间位置处开设有排气口,所述过滤箱的顶端中间位置处开设有进气口,所述驱动电机与控制开关电性连接。
优选的,所述进水管的一端贯穿至泵体的内部,且进水管与泵体的连接位置处设置有量子管通环。
优选的,所述过滤箱的一侧通过滑轨滑动连接有活性炭过滤网。
优选的,所述机罩的内壁上设置有隔音棉。
优选的,所述联轴器与驱动电机通过传动轴转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明在进气口处设置了过滤箱,真空泵在抽气过程中,气体由进气口进入到过滤箱,过滤箱内部的活性炭过滤网对气体进行吸附过滤,实现对进气的过滤净化,避免了灰尘随气体被抽进泵体中,导致工作液掺杂灰尘,影响工作液循环的问题,提高了真空泵吸排气的工作效率。
(2)本发明在进水管与泵体连接处设置了量子管通环,量子管通环释放出量子振动波,促进进水管管壁上的水分子活跃运动,增强进水管溶解和包含污垢的能力,并对已形成的锈垢进行分解,从而实现保护进水管不被腐蚀,提高进水管的使用寿命。
(3)本发明在驱动电机的外部设置了机罩,驱动电机在工作时,机罩内部的隔音棉对驱动电机产生的噪音进行吸声降噪,并通过散热口实现驱动电机的通风散热,以实现降低驱动电机工作时产生的噪音污染,给工人带来一个舒适的工作环境,保障工人的身心健康,提高工人的工作效率,并且延长了驱动电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的后视图;
图3为本发明的侧视图;
图中:1-进气口;2-活性炭过滤网;3-进气管;4-吸排气圆盘;5-进气管道;6-前端盖;7-控制开关;8-隔音棉;9-机罩;10-驱动电机;11-散热口;12-电机底座;13-联轴器;14-主轴;15-支撑底座;16-叶轮;17-固定座;18-进水管;19-后端盖;20-泵体;21-排气管;22-过滤箱;23-量子管通环;24-排气管道;25-排气口。
具体实施方式
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