[发明专利]自动套管机及其出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产制造技术领域，具体地说，是涉及一种自动套管机以及该自动套管机的出料装置。

背景技术

锂离子电池由于其特有的性能优势被得到广泛的应用，例如，被应用于笔记本电脑、摄像机、电动车、移动通讯等等。并且，开发大容量锂离子电池已经在电动汽车中开始试行，使得锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一，此外，锂离子电池在人造卫星、航天航空和储能方面已将逐步得到应用。可见，面对市场巨大的需求量，使得锂电池行业对锂离子电子的技术要求不断提高，这也导致了锂电池行业对生产设备的要求也越来越高，需要设备具有多种功能且性能稳定，同时还需要具备较高的生产效率。

而在锂离子电池生产过程中，经检验合格后，需要对锂离子电池进行封装，以起到绝缘、美观和保护电池的作用。例如，圆柱锂电池在经过多种工序后，会在电芯外部套上胶管，进而对电芯保护，且能够有效的提高锂离子电池的美观度。此外，在对锂离子电池进行胶管包装时，还需要在锂离子电池的端部安放绝缘垫片，对电芯进行保护。而目前市面上已存在可对锂离子电池进行胶管套装的自动套管机，且部分套管机实现对套管后的锂离子电池进行胶管热缩成型处理，使得胶管能够紧套在锂离子电池上，对锂离子电池进行保护。然而，现在的套管机存在的问题是：锂离子电池再从热缩转盘进行下料并移动至出料转盘的过程中，会对锂离子电池的钢壳底部以及胶管底部造成划伤，从而对锂离子电池的使用造成影响，以及对胶管造成损坏，使得锂离子电池的使用存在安全隐患，并增加了锂离子电池的返工率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种结构简单、工作可靠，且在对电池进行卸料过程中能够防止电池底部以及胶管被划伤的出料装置。

本发明的另一目的是提供一种结构简单、工作可靠，且在对电池进行卸料过程中能够防止电池底部以及胶管被划伤的自动套管机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种出料装置，其中，包括导板、第一转盘、第二转盘、卸料槽和弹性件，导板上设置有弧形导向槽，第一转盘上设置有多个电池固定位，每一个电池固定位设置有一根定位柱，定位柱沿自身的轴向与第一转盘可滑动地连接，定位柱位于弧形导向槽的下方，定位柱的第一端高于弧形导向槽的底部，定位柱的第二端设置有压片，第二转盘位于弧形导向槽内，且第二转盘与弧形导向槽共轴线设置，第二转盘上设置有多个棘齿，卸料槽位于定位柱、弧形导向槽的下方，卸料槽内设置有楔面，第一转盘可带动压片转动至卸料槽内，且在第一转盘的转动方向上，楔面与第一转盘之间的高度差逐渐增大，弹性件的两端分别与定位柱和第一转盘连接。

由上可见，设置卸料槽54以及在定位柱522的第二端设置压片5221，转盘52带动定位柱522及其上电池转动，当定位柱522未转入卸料槽54内时，定位柱522的第一端高于弧形导向槽511的底部。当定位柱522转至卸料槽54内时，定位柱522的压片5221能够跟随转盘52的转动逐渐通过卸料槽541的楔面541沿定位柱522的轴向向下移动，使得电池脱离定位柱522的第一端，进而使得电池掉落至弧形导向槽511的底面上，同时转盘53上的棘齿继续推动电池沿弧形导向槽511移动。在电池下拉分离卸料过程中，能够避免电池的底部与导板51进行受力不均匀的摩擦，进而防止电池的底部和胶管的端部被刮伤，保证电池的质量。此外，设置弹性件使得定位柱在非卸料状态时能够保证定位柱的第一端高于弧形导向槽的底部，并使得当电池完成卸料后，定位柱能够进行复位，进而保证出料装置工作的连续性，以及提高出料装置的自动化程度。可见，通过对出料装置的设置和结构设计，使得该出料装置具有结构简单、工作可靠，且在对电池进行卸料过程中能够防止电池底部以及胶管被划伤的优点。

进一步的方案是，出料装置还包括冷却单元，冷却单元与导板连接，且冷却单元位于弧形导向槽的入口处。

由上可见，因为该出料装置是用于自动套管机并与自动套管机的热缩炉相配合，所以冷却单元能够对完成热缩加工后的电池进行冷却，避免在卸料时电池上的胶管出现磨损，保证电池套管的质量。

更进一步的方案是，每一个定位柱上还设置有第一带轮，出料装置还包括自转机构，自转机构包括带轮组、电机和传动带，带轮组包括多个第二带轮，电机的驱动轴与多个第二带轮中的一个固定连接，传动带缠绕在多个定位柱的第一带轮、多个第二带轮上。