[发明专利]一种新型曲轴铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴铸造技术领域，具体为一种新型曲轴铸造工艺。

背景技术

铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。

曲轴是发动机中的重要零件，工作环境恶劣，特别是对于汽车用柴油机来说，曲轴的加工精度和韧度，强度要求都比一般零件高，我们知道，曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高，目前的曲轴的铸造工艺中，制成的成品铸件硬度不够，同时铸件的精度无法得到有效保证，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型曲轴铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型曲轴铸造工艺,包括以下步骤：

A、混砂：将铸造型砂混合后烘干待用；

B、制作砂型：将步骤A的铸造型砂配模合箱后形成砂型，并且在制作时砂型的轴心线与水平面相平行，砂型的轴心线与水平面相垂直；

C、原料熔炼：将铸造原料混合后投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1420℃-1580℃，并在熔炼得到的铁水中加入孕育剂进行孕育；

D、浇注成型：将步骤C得到的铁水从砂型中的浇口内浇注，且浇注温度为1320℃-1420℃，浇注时间为20s-50s，浇注后保温40min-60min；

E、冷却出料：将砂型在通风处自然冷却60min-80min；之后在砂型外壁喷淋冷却水，喷淋时间为10min-20min，之后开箱出料。

优选的，所述步骤A中铸造砂组分按重量份数包括硅砂20-40份、锆砂30-50份、石墨粉10-18份、膨润土5-12份、呋喃树脂10-20份、轻烧粉4-12份、氧化镁3-9份。

优选的，所述步骤C中铸造原料包括碳4%-6%、硅2%-4%、锰1%-3%、铬2%-3%、镍1%-2%、硼0.2%-0.4%、钨0.1%-0.3%、稀土元素0.02%-0.05%，余量为铁和不可避免的杂质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的曲轴铸造工艺操作简单，铸造成本低，能够提高曲轴铸造质量，同时能够提高曲轴铸造效率，提高产品合格率；本发明采用的 铸造砂具有良好的导热性、耐火度和抗酸碱性，在保证型砂强度的前提下增加了透气性，降低了曲轴气孔缺陷；经过试验得到，本发明铸造得到的曲轴抗拉强度达到560MPA，伸长率达到6.6%。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供如下技术方案：一种新型曲轴铸造工艺,包括以下步骤：

A、混砂：将铸造型砂混合后烘干待用；

B、制作砂型：将步骤A的铸造型砂配模合箱后形成砂型，并且在制作时砂型的轴心线与水平面相平行，砂型的轴心线与水平面相垂直；

C、原料熔炼：将铸造原料混合后投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1420℃，并在熔炼得到的铁水中加入孕育剂进行孕育；

D、浇注成型：将步骤C得到的铁水从砂型中的浇口内浇注，且浇注温度为1320℃，浇注时间为20s，浇注后保温40min；

E、冷却出料：将砂型在通风处自然冷却60min；之后在砂型外壁喷淋冷却水，喷淋时间为10min，之后开箱出料。

本实施例中，步骤A中铸造砂组分按重量份数包括硅砂20份、锆砂30份、石墨粉10份、膨润土5份、呋喃树脂10份、轻烧粉4份、氧化镁3份。

本实施例中，步骤C中铸造原料包括碳4%、硅2%、锰1%、铬2%、镍1%、硼0.2%、钨0.1%、稀土元素0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。

实施例二：

一种新型曲轴铸造工艺,包括以下步骤：

A、混砂：将铸造型砂混合后烘干待用；

B、制作砂型：将步骤A的铸造型砂配模合箱后形成砂型，并且在制作时砂型的轴心线与水平面相平行，砂型的轴心线与水平面相垂直；

C、原料熔炼：将铸造原料混合后投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1580℃，并在熔炼得到的铁水中加入孕育剂进行孕育；