[发明专利]一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法

说明书

本发明提供一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，包括百分表，还包括探尺和外套管，所述探尺沿着百分表测量杆长度方向安装在测量杆的端部，所述外套管套设在探尺上，探尺从外套管的前端伸出，外套管的后端与百分表的套筒相连接，外套管的外壁从前向后设有两个相对设置的第一卡块和两个相对设置的第二卡块，两个第一卡块和两个第二卡块的位置相对应。本发明还提供一种使用所述定位装置进行铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，主要步骤包括装置检查、准备校准块、校准定位装置、铸嘴定位。定位装置结构简单，操作可靠，能够准确对铸嘴进行定位。

技术领域

本发明涉及铸轧机铸嘴的定位领域，尤其涉及一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置以及定位方法。

背景技术

铸轧机是使用金属坯铸轧板料、带料的机械设备，铸轧机的特点是产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流。铸轧机的辊式浇铸线包括铸嘴、上铜辊和下铜辊等结构，上铜辊和下铜辊通过驱动机构进行驱动。辊式浇铸线生产过程中，铸嘴与两个铜辊(上铜辊和下铜辊)中心连线之间的相对位置对于连续铸轧工艺来说至关重要，不仅影响其他工艺参数，而且对产品铸轧板的品质起着决定性作用。因此在换辊后，将铸嘴调整到标准工艺要求的位置非常重要。在现有技术中，铸嘴与两个铜辊之间的位置普遍采用人工手动进行调整，在调整过程中都是凭借经验先粗调再进行微调以满足生产工艺的需要，但是不可避免的是存在一定的误差，而调整周期长，浪费时间。因此，如何提高铸嘴的定位调整效率和精度是本领域技术人员需要研究的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种使用方便，定位精度高的用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位装置，包括百分表，百分表上设有测量杆，测量杆外设有固定在表壳上的套筒，还包括探尺和外套管，所述探尺沿着百分表测量杆长度方向安装在测量杆的端部，所述外套管套设在探尺上，探尺从外套管的前端伸出，外套管的后端与百分表的套筒相连接，外套管的外壁从前向后设有两个相对设置的第一卡块和两个相对设置的第二卡块，两个第一卡块和两个第二卡块的位置相对应。

优选地，所述外套管上套有加强管，所述加强管的前端固定在第二卡块后方的外套管外壁，后端固定在百分表的套筒上。

优选地，还包括一个连接套管，连接套管的一端通过第一连接结构与百分表的套筒相连接，另一端通过第二连接结构与外套管相连接。

优选地，所述第一卡块和第二卡块是大小相同的球体结构。

本发明还公开一种操作简单方便的用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，具体采用如下技术方案：一种用于铸轧机辊式浇铸线的铸嘴定位方法，辊式浇铸线包括铸嘴，以及相互配合的上铜辊和下铜辊，使用所述定位装置，所述方法包括以下步骤：

S1、装置检查；确保定位装置能够正常工作；

S2、准备校准块；所述校准块从前向后依次包括竖向的端板和水平方向的定位板，定位板顶面从前向后分别设有第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部和第二卡位部之间的距离等于定位装置上第一卡块和第二卡块之间的距离，所述第一卡块能够卡靠在第一卡位部上，所述第二卡块能够卡靠在第二卡位部上；

S3、校准定位装置；将定位装置的探尺端部顶在端板上，然后将一个第一卡块置于第一卡位部，将一个第二卡块置于第二卡位部，此后将百分表归零；

S4、铸嘴定位；将定位装置伸入到上铜辊和下铜辊的夹缝中，让一个第一卡块和一个第二卡块压靠在上铜辊上，另一个第一卡块和另一个第二卡块压靠在下铜辊上，让探尺顶压在铸嘴上，调整铸嘴的位置，直到百分表的读数归零，固定铸嘴的位置，最后撤去定位装置。