[发明专利]一种轻质耐火砖及其生产方法

权利要求书

1.一种轻质耐火砖，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰60-90份，珍珠岩5-10份、木屑2-4份、硅石5-10份，漂珠5-10份，粘结剂4-6份。

2.根据权利要求1所述的轻质耐火砖，其特征在于，所述重量份原料为：粉煤灰75份，珍珠岩7.5份、木屑3份、硅石7.5份，漂珠7.5份，粘结剂5份。

3.根据权利要求1所述的轻质耐火砖，其特征在于，所述粘接剂为含SiO2的复合粘接剂。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的轻质耐火砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰60-90份，珍珠岩5-10份、木屑2-4份、硅石5-10份，漂珠5-10份加入搅拌机中先干混1-3分钟；

(2)然后加入粘接剂4-6份和水，机压成型的水的含量为混料的15-20％。收工成型的水的含量为20-30％；

(3)混合后采用双面加压，缓慢加压之后成型；

(4)成型后放置一天，然后进行干燥处理，干燥时先低温，后逐渐升温至100-120℃充分干燥；

(5)干燥后的砖坯在推板窑或隧道窑中烧成制品。

5.根据权利要求4所述的轻质耐火砖的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中干混的时间最优为2分钟。

6.根据权利要求4所述的轻质耐火砖的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的温度为110℃。

7.根据权利要求4所述的轻质耐火砖的生产方法，其特征在于，所述推板窑或隧道窑中包括以下处理步骤：

(1)低温阶段,即室温～300℃左右；此阶段主要排除砖坯中的机械结合水和吸附水；由于砖坯入炉前曾经过干燥,且粉煤灰为瘠性料,故这一阶段可以快速升温；

(2)氧阶段,即300℃～950℃；600℃以上，炭素氧化，为保证炭素充分燃烧和气体排放，此阶段要缓慢升温并适当保温，否则会造成制品黑芯；

(3)高温烧成阶段，即950℃～1150℃；此阶段粉煤灰产生液相，同时结合剂中的无定型SiO2也出现液相，砖坯收缩，产生结合强度；此阶段升温速度应缓慢。