[发明专利]振膜与振膜制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，具体而言，涉及一种振膜与振膜制作方法。

背景技术

随着人们对生活品质的不断追求，电子行业得到了迅猛的发展。作为各类电子产品的发声装置，例如手机、电脑的装置的发生装置，扬声器的需求也日益增大。

作为扬声器的发声单元，振膜的性能直接决定的了扬声器的质量，随着行业的不断发展，对扬声器的要求越来越高的同时，也推进了对振膜的性能要求也越来越高，对振膜材料的发展趋势也转向越薄、越软的方向发展，而振膜材料越薄、越软，会带来两个问题：

1、对振膜外径切割时，目前使用冷冲模冲切，或直接采用刀模进行切割，对冷冲模或刀模的加工、装配要求极高，在冲切时操作难度大，效率低且不良率高。

2、对产线组装装配难度高、效率低，且不良率高，导致成本压力很大。

如何解决上述问题，是本领域技术人员关注的重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振膜，以解决现有技术中进行振膜外径切割与产线组装装配时的效率低、难度高以及成本较高等问题。

本发明的另一目的在于提供一种振膜制作方法，以解决现有技术中进行振膜外径切割与产线组装装配时的效率低、难度高以及成本较高等问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种振膜，所述振膜包括边框、球顶以及薄膜，所述边框围成的面积大于所述球顶的面积，所述薄膜的边沿均与所述边框面连接，所述薄膜与所述球顶面连接。

进一步地，所述边框包括长方形的环形边框。

进一步地，制作所述边框的材料包括金属材质或塑胶材质。

进一步地，所述金属材质包括黄铜或不锈钢。

进一步地，所述塑胶材质包括聚苯硫醚或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。

进一步地，所述振膜还包括粘接层，所述边框与所述球顶均通过所述粘接层与所述薄膜面连接。

进一步地，所述边框、所述球顶、所述薄膜以及所述粘接层热压成型。

第二方面，本发明实施例还提供了一种振膜制作方法，所述振膜制作方法包括：

将薄膜置于球顶及边框的表面上，其中，所述薄膜的边沿与所述边框面接触；

对所述薄膜、球顶以及边框进行加工，形成振膜半成品。

进一步地，在所述对所述薄膜、球顶以及边框进行加工的步骤之后，所述振膜制作方法还包括：

对多余的薄膜进行切割，形成振膜。

进一步地，在所述将薄膜置于球顶及边框的表面上的步骤之前，所述振膜制作方法还包括：

在所述球顶与所述边框的表面上涂覆粘接剂；

将涂覆有粘接剂的球顶与边框置于一振膜成型模具中。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的了一种振膜与振膜制作方法，该振膜包括边框、球顶以及薄膜，薄膜的边沿均与边框面连接，薄膜与球顶面连接。由于薄膜具有薄与软的特性，所以现有技术在进行对振膜外径切割时，在利用冷冲模或刀模进行切割时的难度较大。而由于本发明提供的振膜设置有边框，且边框与振膜面连接，并且，由于边框具有一定的硬度，所以在进行振膜外径切割时，只需沿着边框的边沿进行切割即可，即以边框作为一条切割线，降低了切割难度。同时，由于本发明可以边框作为切割线，所以在切割时可利用激光机进行切割，相对于传统的利用冷冲模或刀模进行振膜外径切割的方式相比，激光机更容易操作，从而时工作人员提高了工作效率，同时装配简单，降低了不良率。不仅如此，由于本发明提供的振膜设置了边框，所以在产线组装时，可利用边框与外壳进行装配，相比传统地直接采用薄膜与外壳进行装配的方式相比，本发明提供的振膜由于设置有具有一定厚度的边框，所以在装配时更加简单，降低了装配难度，同时提高了装配效率，降低了不良率，从而降低了整体的制作成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明第一实施例所提供的振膜的结构示意图。

图2示出了本发明第一实施例所提供的球顶与粘接层的结构示意图。

图3示出了本发明第二实施例所提供的振膜制作方法的流程示意图。