[发明专利]一种混煤制备富碳固体清洁产品的装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭分质清洁利用领域，具体涉及一种混煤制备富碳固体清洁产品的装置。

背景技术

煤炭分质清洁利用是煤深加工利用的重要途径之一，是指煤在隔绝空气或惰性气氛条件下热加工，生成富碳固体产品、混合烃类液体、气体等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温加热，即炭化；700～900℃为中温加热；500～600℃为低温加热。煤清洁化利用技术有煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤分质利用等技术。

国内的煤制备清洁固体产品，主要是煤制型煤，即利用粘结剂中的有效组分在燃烧过程与煤中的硫发生反应生成其它化合物进行脱硫，其他的也有煤分质制固体产品。近年来煤分质利用技术发展迅猛，目前开发的技术有十几种，但是从运行的安全性、稳定性、长周期性考虑，主要应用的是内热式直立炉，该炉针对块煤运行较成熟。

针对机械化采煤带来块煤不足的困境，通过开发新技术提升直立炉适应混煤分质利用效果很有意义，现有煤热加工装置中所用内构件如已公布的专利CN201574140U和CN1966611A，现有煤热加工装置的收气构件中，两相邻副伞之间存在一定空隙，因此无法将混合烃类气体更全面、大量的导出，降低了副产液体的产物收率，同时会造成煤气与混合烃类气体上升至直立炉立式腔体的顶部，这些气体与补料仓进来的空气相遇容易着火，发生事故；另外煤气和混合烃类气体会经补料口进入布料仓，最后排到大气中造成严重污染；煤热加工过程因透气性差，导致布气不均匀，发生伴生情况，造成富碳固体产品的清洁度不高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种混煤制备富碳固体清洁产品的装置，能够提高收气效率，使热源气均匀分布，得到的富碳固体产品清洁度较高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

包括由上至下依次设置在立式腔体内的第一内置构件、第二内置构件和第三内置构件；所述第一内置构件的上方设置补料口，所述第三内置构件的下方连接卸料通道；第一内置构件包括水平设置的主通道以及与主通道垂直且并列镶嵌在主通道上的多个副通道；主通道与副通道的头部均为渐扩型；主通道的渐扩型头部上设置有多个引流管；第二内置构件在立式腔体内至少并排设置两层，并且每个第二内置构件均包括开设有通气孔道的渐扩型头部以及连接在渐扩型头部下方的直立侧壁，所述的直立侧壁上开设有若干个排气眼；同一层的第二内置构件间隔设置，相邻层的第二内置构件相互错位；第二内置构件的底部敞开；第三内置构件包括水平设置的多条拱形布气墙以及与拱形布气墙垂直且并列镶嵌在拱形布气墙上的多个三尖布气墙；拱形布气墙与三尖布气墙上设置有若干层进气砖，进气砖上设置有进气孔眼。

主通道、副通道以及第二内置构件的渐扩型头部采用圆弧型或者尖型。

主通道与副通道的渐扩型头部采用尖型，主通道的尖型头部通过第一三角开孔板焊接而成，副通道的尖型头部通过第二三角开孔板焊接而成。

副通道渐扩型头部连接对称设置的多个斜侧壁，斜侧壁设置为5层。

所述第二内置构件的渐扩型头部与第二直立侧壁之间通过弧形侧板过渡连接。

所述的引流管采用上大下小的筒体。

所述的第二直立侧壁上开设的排气眼大小相同。

所述的进气孔眼连接向进气砖内部倾斜设置的进气孔道，进气孔道的内径渐扩或者渐缩。

所述的排气眼采用方孔、梯形孔或者三角形孔结构。

所述的第二内置构件两端设置有第三三角开孔板(205)。