[发明专利]一种690Mpa级特厚齿条钢及其生产工艺

说明书

本发明一种690Mpa级特厚齿条钢，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.16％、Si 0.15％～0.35％、Mn 0.95％～1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 0.50％～0.60％、Ni 2.30％～2.60％、Mo 0.45％～0.55％、V 0.03％～0.05％、Al 0.07％～0.09％、Ti≤0.010％、B 0.0010％～0.0020％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；碳当量Cep 0.624～0.755，焊接敏感系数0.2655～0.3404，厚度为152mm～178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm，在该厚度前提下，其各项性能指标均能达到产品要求；其力学性能为：屈服强度值720～770MPa，抗拉强度800～860MPa，延伸率19.4‑21.4％，在‑40℃时的冲击功为87‑165J。

技术领域

本发明涉及一种钢铁产品的生产工艺，尤其涉及一种690Mpa级特厚齿条钢及其生产工艺。

背景技术

随着世界经济的快速发展，各国对石油消费的需求正不断增加，为世界石油工业发展带来巨大的机遇，海洋油气开发成为各国的重要能源战略。作为海洋石油勘探开发中的自升式钻井平台，由于具有用钢量少、造价低、水上完井、定位能力强、在各种海况下几乎都能持续作业等优点，因此，自升式海洋平台在海洋勘探及开发中发挥了巨大的作用。

齿条为自升式海上石油平台的关键构件，它承受平台体升、降时产生的载荷。齿条钢优异的性能，是保证平台安全使用的必要条件。目前国内的生产条件和炼钢技术，很难生产出产品性能优异的特厚齿条钢，一般厚度都不超过100mm。

申请号为201310697652.0的专利文件公开了一种“低碳当量低温使用的大厚度齿条钢及其制造方法”其齿条钢产品厚度最厚只能达到152.4mm。

申请号为201310166416.6的专利文件公开了一种“一种厚度≥114mm的海洋平台用齿条钢的生产方法”，其齿条钢产品厚度最厚也只能可达到152mm。

发明内容

本发明的目的是提供一种690Mpa级特厚齿条钢及其生产工艺，采用该生产工艺生产的690Mpa级特厚厚齿条钢其厚度可达178mm，在该厚度前提下，其各项性能指标均能达到产品要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种690Mpa级特厚齿条钢，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.16％、Si 0.15％～0.35％、Mn 0.95％～1.35％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr 0.50％～0.60％、Ni 2.30％～2.60％、Mo 0.45％～0.55％、V 0.03％～0.05％、Al 0.07％～0.09％、Ti≤0.010％、B 0.0010％～0.0020％、N≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；碳当量Cep0.624～0.755，焊接敏感系数0.2655～0.3404，厚度为152mm～178mm。

一种690Mpa级特厚齿条钢的生产工艺，包括如下步骤：

1)一次轧制工艺：

a)钢锭坯料厚度为800mm-900mm，采用室式炉加热：690～710℃装炉保温，保温时间为7-9h，从690～710℃升温至1230～1250℃，升温时间为6-8h，在1200±20℃均热，均热时间为4-6h；

b)钢锭出炉后高压水除磷，除磷次数最多不超过两次，保证开轧温度大于1100℃；

c)开坯采用普通轧制，采用粗轧机单机架直接进行纵轧，下压辊速为1.0-1.2m/s，所有道次的单次压下量均不小于40mm，其中至少有三个道次的单次压下量超过45mm；轧后钢板厚度为380～420mm；