[发明专利]一种全自动管子攻丝机

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种全自动管子攻丝机。

背景技术

人们日常生活中常会用到各种管子，铁质管子长度受限，必须进行攻丝。现有的攻丝机大部分是手动的，而且只能单向单管攻丝，自动化程度低，效率低，适配性差。

因此，现有技术还需要进一步改进和发展。

发明内容

本发明的目的是为了提供,旨在解决管子攻丝机自动化程度低，效率低，适配性差的问题。

所采用的技术方案为：一种全自动管子攻丝机，包括机架、用于承载管子的工装、设置在机架上用于带动工装依次经过各工位的传送链条、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头，传送链条上设置多个工装，各工装随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料及加工。

工装包括工装座、设置在工装座上用于承载管子的凹槽、及设置于工装座底部用于连接传送链条的连接脚，其中，凹槽设置为两个，该两个凹槽沿传送链条传送方向设置于工装座上。

进料装置包括用于承载管子的滚架、设置于滚架的落料端用于实现管子逐一落料的挡料机构，滚架上的管子通过挡料机构逐一输送至工装上。

挡料机构包括限位装置和落料装置，其中，限位装置包括限位爪、带动限位爪动作的转杆、及用于带动转杆转动的第一气缸，第一气缸推动转杆转动，进而带动限位爪动作，使滚架上的管子依次滚落；落料装置包括落料架、设置在落料架上的推板、用于推动推板的第二气缸，经从滚架上滚落的管子进入落料架，由推板管子进入到落料架下方的工装内。

滚架由平移支架和两角钢组成，两角钢并列对应并保持相同倾斜角度设置，其中，两角钢设置于平移支架上，平移支架与调节丝杆螺接，通过调节丝杆带动平移支架横向移动，实现两角钢间距离调节。

传送链条通过机架上设置的链条托架支撑实现循环传送，传送链条由驱动总成驱动，传送链条两端分别通过驱动总成和主动轮轴总成支撑。

驱动总成包括驱动座、设置在驱动座上的驱动电机和由驱动电机带动的滚轴，传送链条绕经滚轴并由滚轴带动传送，其中，驱动座通过紧固件固定于机架上，通过驱动座在机架上的固定位置实现传送链条的张紧。

全自动管子攻丝机还包括用于对加工位工装中的管子进行固定的夹紧机

构，夹紧机构包括用于抵压管子实现固定的压板、用于带动压板下压的下压气缸，其中，压板包括用于连接下压气缸的连接板、用于抵持管子的条板，条板通过缓冲连接柱与连接板连接。

对应传送链条上加工位设置的攻丝机头设置为两台，分别对应设置在传送链条两个加工位的两侧，以实现对同一工装上管子两端的先后攻丝加工。

攻丝机头包括动力头、由动力头驱动的双丝锥，双丝锥对应同一工装上的两管子并排设置。

有益效果：本发明提供了一种全自动管子攻丝机，用两个加工位对同一工装上的管子两端先后攻丝，而且可以一次加工两根管子，自动化程度比较高、生产率高，降低了生产成本，而且全自动管子攻丝机可以适应不同长度的管子，适配性高。

附图说明

图1是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的结构示意图。

图2是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的主视图。

图3是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的工装的结构示意图。

图4是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的进料装置的结构示意图。

图5是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的驱动总成的结构示意图。

图6是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的夹紧机构的结构示意图。

图7是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的攻丝机头的结构示意图。

图8是本发明具体实施例中全自动管子攻丝机的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1、图2所示的一种全自动管子攻丝机，包括机架100、用于承载管子的工装200、设置在机架100上用于带动工装200依次经过各工位的传送链条(图中未示出)、对应传送链条上进料位设置的用于实现管子进料的进料装置300、对应传送链条上加工位设置的攻丝机头400和用于下料的下料装置500，传送链条上设置多个工装200，各工装200随传送链条依次经过各工位，完成管子的自动进出料、加工以及下料。