[发明专利]一种热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法

说明书

技术领域

本发明属于带钢轧制工艺方法技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法。

背景技术

氧化铁皮压入缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。随着高压水除鳞技术的不断提高，一次氧化铁皮与二次氧化铁皮已能去除干净，目前造成热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的原因主要是精轧机组轧辊表面剧烈的氧化作用导致氧化膜厚度过厚，进而使辊面氧化膜剥落，尤其是热轧带钢极限规格轧制(≤2.0mm)时，轧辊氧化膜剥落及其严重，严重地影响热轧带钢表面质量。

轧辊氧化膜剥落与众多因素有关，包括氧化膜厚度、氧化膜结合强度、氧化膜承受的周期性应力。而后两项因素与轧辊和轧制条件有关，不能完全受控。轧辊表面氧化作用强烈，会导致氧化膜厚度过厚，超过临界厚度，氧化膜就开始剥落，并不断恶化。影响轧辊氧化作用的因素主要有三方面，一是轧辊表面温度，二是轧辊材料本身抗氧化性、三是环境氧含量。轧辊表面温度通过轧辊冷却系统控制。轧辊材料的抗氧化性随轧辊材质档次提高，氧化作用下降。环境氧含量降低至一定范围内，可以使轧辊高温氧化作用明显下降。

目前，降低轧辊氧化膜厚度的措施主要是通过提高轧辊冷却系统稳定性与冷却能力来降低轧辊辊面温度，进而降低轧辊氧化膜生长速度，起到降低轧辊氧化膜厚度的效果，例如：改善冷却水质，防止冷却水喷嘴堵塞造成冷却不均，增强冷却水能力等。但是，目前的改进措施对于降低轧辊氧化膜厚度的效果有限，使得防止热轧带钢精轧机组轧辊表面氧化膜剥落效果一般，影响轧机工作性能、使用寿命及带钢加工质量，无法满足实际生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤简单，能够对热轧轧辊表面发生的氧化现象起到抑制作用，从而有效降低轧辊表面氧化膜厚度，防止轧辊表面氧化膜剥落，同时保证带钢表面不产生氧化铁皮压入缺陷，提高带钢表面质量，降低带钢生产成本，提高带钢产品竞争力的降低轧辊表面氧化膜厚度并对轧辊表面氧化作用进行抑制的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法，所述的热轧带钢精轧机包括轧机机架，轧机机架上安装上工作辊和下工作辊，所述的热轧带钢精轧机轧辊表面氧化抑制方法的抑制步骤为：1)所述的上工作辊的上轧辊Fa、上轧辊Fb、上轧辊Fc、上轧辊Fd依次按照轧辊辊径尺寸从大到小进行布置，上工作辊的上轧辊Fe、上轧辊Ff、上轧辊Fg依次按照轧辊辊径尺寸从小到大进行布置；所述的下工作辊的下轧辊Fa、下轧辊Fb、下轧辊Fc、下轧辊Fd依次按照轧辊辊径尺寸从大到小进行布置，下工作辊的下轧辊Fe、下轧辊Ff、下轧辊Fg依次按照轧辊辊径从小到大进行布置；2)所述的热轧带钢精轧机工作时，通过所述的热轧带钢精轧机的轧机进口侧氮气喷嘴向轧机进口侧辊缝位置喷射氮气，通过所述的热轧带钢精轧机的轧机出口侧氮气喷嘴向轧机出口侧辊缝位置喷射氮气。

所述的热轧带钢精轧机工作时，通过防剥落水供水部件向上工作辊喷射冷却水，防剥落水供水部件喷射的冷却水降低带钢表面温度，减少带钢向上工作辊和下工作辊传递的热量，防剥落水供水部件喷出的冷却水的水压在1.2Mpa-1.8Mpa之间。

所述的热轧带钢精轧机的上工作辊的上轧辊Fa、上轧辊Fb、上轧辊Fc、上轧辊Fd、上轧辊Fe、上轧辊Ff、上轧辊Fg的轧辊辊面的均方根粗糙度分别为：≤0.6μm、≤0.6μm、≤0.6μm、≤0.6μm、≤0.5μm、≤0.5μm、≤0.5μm；热轧带钢精轧机轧的下工作辊的下轧辊Fa、下轧辊Fb、下轧辊Fc、下轧辊Fd、下轧辊Fe、下轧辊Ff、下轧辊Fg的轧辊辊面的均方根粗糙度分别为：≤0.6μm、≤0.6μm、≤0.6μm、≤0.6μm、≤0.5μm、≤0.5μm、≤0.5μm。

所述的热轧带钢精轧机的轧机进气侧氮气喷嘴向轧机进口侧辊缝位置喷射氮气时，轧机进气侧氮气喷嘴喷出的氮气的单位长度的氮气气流流量为0.3L-1.5L/min·mm；所述的热轧带钢精轧机的轧机进气侧氮气喷嘴向轧机进口侧辊缝位置喷射氮气时，轧机进气侧氮气喷嘴喷出的氮气的单位长度的氮气气流流量为0.3L-1.5L/min·mm。

所述的热轧带钢精轧机工作时，轧机进气侧氮气喷嘴向轧机进口侧辊缝位置喷射的氮气的压力在1bar-5bar之间，轧机进气侧氮气喷嘴向轧机进口侧辊缝位置喷射的氮气的压力在1bar-5bar之间。