[发明专利]一种用于分流组件性能测试的试验装置

说明书

本发明公开了一种用于分流组件性能测试的试验装置，包括动力组件、机座、第一壳段、第二壳段、套筒、第一挡圈、螺钉、橡胶座和第二挡圈；机座、第一壳段和第二壳段均为圆柱体并依次同轴固连，机座上安装有用于驱动套筒旋转的动力组件，第一壳段和第二壳段之间安装有第一挡圈，第二壳段上安装有用于的配装分流组件的橡胶座，橡胶座上安装有第二挡圈，橡胶座和第二挡圈均通过螺钉固定连接在第二壳段上。本发明通过动力组件、机座、第一壳段、第二壳段、套筒、第一挡圈、螺钉、橡胶座和第二挡圈的配合，实现了快速检测分流组件内部的各组动密封组件是否泄漏，弥补了传统密封测试装置效率较低的缺陷，解决了传统密封测试装置通用性较差的问题。

技术领域

本发明涉及一种用于分流组件性能测试的试验装置，尤其适用于载人航天污水处理系统分流组件的密封性能测试，属于流体机械分流组件密封性能测试装置技术领域。

背景技术

污水处理系统是载人航天工程中环控系统的重要组成部分，尿液等液体在污水处理系统的处理下转变为可以饮用的洁净水，污水处理系统的净化能力关系到航天员的生命健康。

分流组件是污水处理系统的核心组件之一，用于实现两种不同流体在污水处理系统中循环流动时相互隔离、独立流动，相不渗漏污染。分流组件内部是依靠两组动密封组件实现不同液体在设备旋转运动过程中相互隔离的，动密封组件旋转接触面的压紧力及系统内部的压力是分流组件是否泄漏的重要影响因素。在设计规定的动密封组件弹簧压力及系统内部压力下，需要验证分流组件是否发生泄漏及泄漏率。

现有技术中，常规的分流组件验漏装置存在如下问题：

第一、结构复杂，功耗较大、损耗较高、技术人员在实际装配过程中，工作效率较低，对动密封组件的密封性能检测造成了一定程度的影响。

第二、通用性较差，传统的密封性能测试装置仅能在单次测试中，对一组动密封组件进行检测，无法实现同时对多组动密封组件乃至单端动密封组件和双端动密封组件组合类的密封组件进行测试，而且测试成本偏高，检测周期较长。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于分流组件性能测试的试验装置，通过动力组件、机座、第一壳段、第二壳段、套筒、第一挡圈、螺钉、橡胶座和第二挡圈的配合，实现了快速检测分流组件内部的各组动密封组件是否泄漏，弥补了传统的密封性能测试装置检测效率较低的缺陷，解决了传统的密封性能测试装置通用性较差的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种用于分流组件性能测试的试验装置，包括动力组件、机座、第一壳段、第二壳段、套筒、第一挡圈、螺钉、橡胶座和第二挡圈；机座、第一壳段和第二壳段均采用圆柱体结构并依次同轴固定连接，机座上安装有用于驱动套筒旋转的动力组件，第一壳段和第二壳段之间安装有第一挡圈，第二壳段上安装有用于的配装分流组件的橡胶座，橡胶座上安装有第二挡圈，橡胶座和第二挡圈均通过螺钉固定连接在第二壳段上。

在上述的一种用于分流组件性能测试的试验装置中，所述动力组件包括步进电机、联轴器、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、卡簧、单端动密封组件、双端动密封组件和螺母；

步进电机安装在机座上，联轴器安装在机座中，第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、卡簧、双端动密封组件和螺母均安装在第一壳段中并与第一壳段共同形成第一腔体，单端动密封组件安装在第二壳段中并与第二壳段、橡胶座和第二挡圈共同形成第二腔体；

步进电机上安装有用于配装套筒的联轴器，第一滚珠轴承套装在套筒一端，通过螺母压紧第一滚珠轴承的内圈，双端动密封组件套装在套筒中部并通过第一挡圈封装在第一腔体中，第二滚珠轴承套装在套筒中部，通过卡簧压紧第二滚珠轴承的外圈，单端动密封组件套装在套筒另一端并套筒配合封装在第二腔体中。