[发明专利]一种用于光面爆破的装药施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于光面爆破的装药施工方法。

背景技术

当前工程运用中，由于光面爆破具有减少超挖、爆破面成型规整、裂缝少等优点，已经在多种爆破工程中得到运用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸产物的膨胀作用使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。但是光面爆破的机理十分复杂，整个施工过程中出现哪怕一点的装药差异就会导致整个爆破工程的失败，那么如何解决光面爆破的装药一致性问题，已经成为影响光面爆破质量的重要因素之一。

中国专利(公开号：CN102230770A)公开了一种光面爆破的不耦合装药方法，此方法通过更改炸药药卷的结构形式并重新设置炸药安装槽体的结构，对光面爆破的装药形式进行了改变，使用普通的炸药即可替代光炸药实现光面爆破，但此方式操作过于复杂，进行施工使用的炸药槽体需要专门定制，对于大型爆破工程来说不但增加了工程成本，并且延长了工期，关于材料的维护和供应也大大增加了工程后勤保障工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于光面爆破的装药施工方法，该用于光面爆破的装药施工方法通过

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用于光面爆破的装药施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：按照爆破施工预定的设计要求进行钻好炮孔；

步骤二：将药串捆绑与尼龙绳上，放入炮孔内；

步骤三：用长度超过炮孔直径的横杆横跨炮孔孔口，将尼龙绳捆绑固定于横杆上，调整药串的位置，使药串与炮孔的中心线相重合；

步骤四：将药串进行固定，对炮孔的孔口进行填塞。

在步骤二中还包括在药串上安装导爆管的步骤，在药串上每间隔2m安装1枚导爆管雷管，随后再将药串与尼龙绳进行捆绑。

所述导爆管雷管为1ms瞬发型。

在步骤三中，对药串的位置调整还包括使药串的底部与炮孔的底部相接触。

药串的底部与炮孔的底部为轻微接触，两者底部相接但不产生相互作用力。

所使用的装药结构为不耦合装药，不耦合系数为3.5-4.0。

在步骤四中，对炮孔进行填塞时使用砂土进行填塞。

使用砂土进行填塞的填塞厚度为1.3-1.8m。

不耦合系数为3.75。

本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，能够很好的保证光面爆破过程中药串在炮孔中安装的一致性，每一个炮孔中所设置的药串在起爆时均能够保持相同的起爆参数，并且本方法操作起来简单易行，只要在施工场地内没有较大的地质局部差异，起爆后就可以形成较为完整的光爆面，可在各种类型的爆破施工中进行推广应用。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种用于光面爆破的装药施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：按照爆破施工预定的设计要求进行钻好炮孔；

步骤二：将药串捆绑与尼龙绳上，放入炮孔内；

步骤三：用长度超过炮孔直径的横杆横跨炮孔孔口，将尼龙绳捆绑固定于横杆上，调整药串的位置，使药串与炮孔的中心线相重合；

步骤四：将药串进行固定，对炮孔的孔口进行填塞。

在步骤二中还包括在药串上安装导爆管的步骤，在药串上每间隔2m安装1枚导爆管雷管，随后再将药串与尼龙绳进行捆绑。

所述导爆管雷管为1ms瞬发型。使用瞬发型雷管进行引爆，可以保证药串在同一时间进行爆炸，保证光面爆破的爆破效果。

在步骤三中，对药串的位置调整还包括使药串的底部与炮孔的底部相接触。药串的底部与炮孔的底部为轻微接触，两者底部相接但不产生相互作用力。

一般情况下，在进行装药时会将药串底部与炮孔的底部保持一定的距离，使炮孔的底部也与四周受到相同的爆破应力，形成爆破面，但此爆破面多为圆坑状，不利于光爆平面的形成，故将其放置于炮孔底部与炮孔相接触，有利于在爆破时光爆面的更好形成。

所使用的装药结构为不耦合装药，不耦合系数为3.5-4.0。其中不耦合系数优选为3.75。在装药施工中，采用不耦合装药使药串四周存在空隙，降低了爆炸的峰压，从而降低或避免了过度粉碎岩石，也是爆压作用时候增长，提高了爆破能量利用率，有利于光爆面的成型。