[发明专利]一种单体电池装配夹具在审
申请号: | 201710894245.7 | 申请日: | 2017-09-28 |
公开(公告)号: | CN109585895A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 秦学;吕军;王宏智;周琴 | 申请(专利权)人: | 江苏津谊新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M6/00 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 李帅 |
地址: | 212214 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 极柱 夹具 极片 单体电池 负极极耳 交叉叠片 装配夹具 极耳 蓄电池 电池装配 对称位置 方形电池 夹具内腔 正负极片 正极极耳 镂空 矩形状 可安装 宽度比 正负极 开孔 铆接 盒子 焊接 装配 | ||
本发明涉及一种单体电池装配夹具,它是用于方形电池极片装配用的夹具,蓄电池正负极片交叉叠片成极柱,正极极耳和负极极耳分别处于对称位置;电池装配夹具是一个矩形状盒子,在正、负极极耳位置镂空,便于极耳与极柱进行铆接或焊接;夹具上侧根据极柱形状开孔,正负极极柱可安装在孔内,便于实现极耳与极柱的连接;夹具内腔宽度比极片宽度大0.1mm~0.5mm,便于极片在夹具内交叉叠片和定位。
技术领域
本发明涉及化学电源制造领域,具体涉及一种单体电池装配夹具。
背景技术
电池极片的装配通常采取卷绕和叠片两种工艺,对于叠片工艺,正负极片和隔膜按负极片、隔膜、正极片、隔膜、负极片依次叠片,由于片数多,要求每片正极片和负极片必须工整对齐。
本发明提供了一种单体电池装配夹具,用于电池叠片,保证正负极片叠片的工艺稳定性和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单体电池装配夹具。
本发明的技术方案是:一种单体电池装配夹具,它是用于方形电池极片装配用的夹具,蓄电池正负极片交叉叠片成极柱,正极极耳和负极极耳分别处于对称位置,所述电池装配夹具是一种矩形状盒子,在正、负极极耳位置镂空,便于极耳与极柱进行铆接或焊接;
根据上述方法,夹具上侧根据极柱形状开孔,正负极极柱可安装在孔内,便于实现极耳与极柱的连接。
根据上述方法,夹具内腔宽度比极片宽度大0.1mm~0.5mm,夹具四周封闭,便于极片在夹具内交叉叠片和定位。
本发明的有益效果是:根据本发明的单体电池装配夹具,具有正负极叠片整齐、效率高的特点。
附图说明
附图1表示本发明单体电池装配夹具结构示意图。
标号说明:
1 极耳装配镂空处
2 夹具上侧开孔处
3 夹具侧面限位板
4 夹具底面限位板
具体实施方式
实施例1
准备好要装配的单体电池的正负极极板,记录重量并编号,其中正极片按工艺标准套了一层隔膜袋。取一组极板,先将负极中一片放到装配夹具当中,然后放入一片正极,再放入一片负极依此类推,当装入极组的一半时将极柱装入夹具中用螺母拧紧并且调平,再按上面顺序放入另一半极板。装配比不得过紧。用万用表检查是否短路,电池绝缘电阻≥20MΩ为合格。
将极柱与极板焊接或铆接在一起,每排焊点或铆接点不得少于4个,如果采用焊接工艺要用压缩空气直吹焊接处帮助散热。
将焊接完的极组从夹具中取出,用万用表检查是否短路,电池绝缘电阻≥20MΩ为合格,如不短路用卡夹兜底包好极组放入壳内,入壳时最外面的两片负极不得拥起和损坏。极柱上套大O形圈。将电池盖盖上并封装成电池,盖上的正负极符号要与极组正负极一致。
本领域根据本发明的启发,不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应在本发明的保护范围内。
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