[发明专利]一种餐厨剩余食物的无害化处理系统

说明书

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种餐厨剩余食物的无害化处理系统。

背景技术

餐厨剩余食物是人们在日常的餐饮过程中产生的垃圾，主要包括米面、蔬菜、肉类、骨头、果皮、油等食物残渣，含有大量的淀粉、蛋白质、纤维素、油脂等成分。随着人们生活的不断提高，餐厨垃圾现已逐渐成为城市垃圾的重要组成部分，针对餐厨垃圾常用的处理方式有直接排放、焚烧、掩埋等，而这些处理方式并不能从本质上解决问题，同时也会造成土地被大量占用、污染环境、影响市容市貌、危害公共安全等新的问题出现，因此，可对餐厨垃圾进行有效处理和利用的成套处理系统已逐步发展成为餐厨垃圾处理的重要方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐厨剩余食物的无害化处理系统，提高餐厨垃圾的附加值，获得可供使用的饲料化原料，使资源得以有效利用，无污染物排放，绿色环保。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种餐厨剩余食物的无害化处理系统，包括如下工艺步骤：

(1)分拣除杂：对餐厨剩余食物进行收集，并将块状物、非食物类物质和磁性物去除，完成分拣和除杂；该过程可通过人工拣选、破碎筛选、磁选等相结合的方式实现；

(2)高温灭菌：将物料升温至140℃以上，并保持90～120分钟进行灭菌，获得浆料；

(3)三相分离：将浆料进行固、液、油三相分离，获得油状物料、液态物料和固态物料；

(4)将步骤(3)中的油状物料进行静置、沉淀、分离，获得粗油脂；

(5)将步骤(3)中的液态物料在35℃～45℃下进行厌氧发酵，生成的沼气用于锅炉燃烧，锅炉燃烧产生的热量可用于步骤(2)高温灭菌的物料升温过程；生成的污水经过处理后，予以排放；

(6)将步骤(3)中的固态物料采用物理降温的方式使其降至室温，再在105℃～115℃下进行干燥，直至物料的水分含量低于12.5％，再依次通过目数为5目、8目的筛网进行筛分，并将产生的饲料化原料进行检验、装袋、入库，其中，物理降温的方式包括风冷却或者水冷却。

另外，可将步骤(1)分拣除杂过程、步骤(2)高温灭菌过程、步骤(6)中干燥和筛分后产生的不合格品进行收集及无害化处理。

利用本发明餐厨剩余食物处理系统的有益效果为，通过三相分离过程将餐厨垃圾分为固、液、油三相并分别进行处理，使得处理过程更加充分；获得的粉状蛋白类饲料化原料以及粗油脂可进一步使用，使资源得以有效利用；经过高温灭菌、干燥、筛分等处理工艺获得的饲料化原料，蛋白含量高，纯度高，可作为粉状蛋白饲料添加剂使用；处理过程中的气体得以循环利用，节约能源；对处理过程中的不合格品均进行回收和无害化处理，无污染物排放，绿色环保；该处理系统的处理效率高，处理过程更加完全，极大提高了餐厨剩余食物的附加值，具有极大的经济效益。

附图说明

图1为本发明餐厨剩余食物无害化处理系统的流程结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种餐厨剩余食物的无害化处理系统，包括如下工艺步骤：

(1)分拣除杂：先将收集的餐厨剩余食物进行卸料控制，再通过人工拣选、破碎筛选、磁选相结合的方式，将块状物、非食物类物质和磁性物去除，完成分拣；

(2)高温灭菌：将物料升温至140℃以上，并保持90分钟～120分钟进行灭菌，获得浆料；

(3)三相分离：将浆料进行固、液、油三相分离，获得油状物料、液态物料和固态物料；

(4)将步骤(3)中的油状物料进行静置、沉淀、分离，获得粗油脂；

(5)将步骤(3)中的液态物料在35℃～45℃下进行厌氧发酵，生成的沼气用于锅炉燃烧，锅炉燃烧产生的热量用于步骤(2)高温灭菌的物料升温过程；生成的污水经过处理并达标后，予以排放；

(6)将步骤(3)中的固态物料采用风冷却的方式使其降至室温，再在105℃～115℃下进行干燥并检验，直至物料的水分含量低于12.5％，再依次通过目数为5目、8目的筛网进行筛分粉碎并混合均匀，并检验出合格的粉状蛋白类饲料化原料进行入库。

另外，将步骤(1)中卸料控制及分拣过程、步骤(2)中高温灭菌过程、步骤(6)中干燥后检验以及步骤(6)中筛分粉碎后检验所产生的不合格品进行收集及无害化处理。

利用上述过程获得的粉状蛋白类饲料化原料，其蛋白含量高，纯度高，可进一步作为粉状蛋白饲料的添加剂使用；获得的粗油脂也可进一步利用；产生的沼气用于高温杀菌的加热过程，循环利用，节约能源；对不合格品的无害化处理，绿色环保；处理效率高，处理过程更加完全，具有极大的经济效益。