[发明专利]纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具及其制造方法

权利要求书

1.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用比表面积为300～400m²/g的坯布作为生产用的布基；

(2)制备陶瓷微晶刚玉磨料；

(3)制备胶料：分别制备第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料；

(4)布基处理：采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂；采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂；采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂；

(5)基材活性处理：对布基的植砂面进行电晕处理；

(6)涂覆底胶:在布基的植砂面上涂覆底胶胶料；

(7)植砂：采用重力加静电植砂工艺将所述陶瓷微晶刚玉磨料植入底胶表面；

(8)预干燥；控制干燥温度为80～115℃；

(9)涂覆复胶；在所述底胶表面涂覆复胶胶料；

(10)主干燥；控制干燥温度为90～120℃；

其中，所述复胶胶料含有如下重量份的材料：65～100重量份的碳酸钙、95～110重量份的酚醛树脂、纳米氧化铝空心球2～15重量份、环氧树脂15～30重量份、聚砜10～25重量份、3～5重量份的散热材料，3～5重量份的导热材料；

所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：

所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP；

所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：

所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP；

植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：

所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO₂nH₂O，胶体粒径为10～20nm，SiO₂含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。

2.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂、45～55重量份的碳酸钙、聚酞亚胺15～35重量份、3～5重量份的散热材料，3～5重量份的导热材料。

3.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述第一非植砂面刮涂胶料和第二非植砂面刮涂胶料中使用的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000～2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。

4.根据权利要求3所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述底胶胶料和复胶胶料中使用的酚醛树脂的理化参数如下：固含量为60～65％；水溶性为100～500％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为300～1300CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度75～140S。

5.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具的制造方法，其特征在于，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP；所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。