[发明专利]空气调节器及其气液分离器

说明书

本发明公开了一种空气调节器及其气液分离器，包括上封头、筒体、下封头和出口管，还包括分室导流板，该分室导流板一方面用于固定出口管，另一方面将由上封头、筒体和下封头形成的内腔分为两个腔室。其中，上腔室为上封头与分室导流板之间，下腔室为下封头与分室导流板之间，并且上腔室与下腔室连通，出口管位于下腔室内。工作时，气液混合制冷剂进入内腔，在上腔室内发生扩散，使得制冷剂的流速下降，气态制冷剂和液态制冷剂的质量不同，在重力作用下两者发生一次分离，进入下腔室，并在下腔室内进一步扩散分离，分离后的气态制冷剂进入出口管，液态制冷剂则落入内腔底部。因此，本申请中的气液分离器可实现两次分离，提高了分离的效果。

技术领域

本发明涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种空气调节器及其气液分离器。

背景技术

气液分离器一般用于中型及大型制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间。分离器的作用是将气态冷媒和液态冷媒分离开，使冷媒均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，以防止液态冷媒对压缩机造成液击，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转。

如图1所示，气液分离器主要结构包括进口管、上封头、导气件02、筒体、下封头、出口管、过滤部件和用于固定出口管的固定板01。上封头、筒体、下封头组成一个一定容积的密闭内腔，同时该内腔要求在承受一定压力时无泄漏、破损现象。

目前，将气液分离器的内腔划分为三个腔室，其中第一腔室为上封头与固定板01之间且导气件外侧，其作用为气液分离；第二腔室为导气件内侧与固定板01之间，其作用为气态制冷剂出口；第三腔室为固定板01与下封板之间，其作用为液态制冷剂存储。第一腔室与第二腔室通过导气件与固定板01之间的空间连通，第一腔室与第三腔室则通过固定板01上的通孔连通。

工作原理：气液混合态的制冷剂从进口管进入密闭腔室，通过导气件的遮挡和导流作用，制冷剂无法直接进入出口管内部，而是处于第一腔室内经过扩散和折流后，流速降低，在重力作用下，气态制冷剂上浮而液态制冷剂下沉，以实现气态和液态制冷剂的分离。分离后的气态制冷剂进入第二腔室，并从出口管进入压缩机，而液态制冷剂下沉并从固定板01的通孔下落到第三腔室，直至落入壳体底部。

但是，由于气液分离器设计时一般会重点考虑到储液容积，即第三腔室的容积，导致第一腔室的容积较小，混合态制冷剂分离不完全即由出口管直接吸入到压缩机。此外，第三腔室内也会有气态制冷剂存在。由于第一腔室与第三腔室只有单向通道，而第一腔室内部压力≥第三腔室内部压力，因此第一腔室内流体可以向第三腔室流动，反之不可流动。综上，该气液分离器会造成气态制冷剂的浪费以及液态制冷剂对压缩机的液击问题。

因此，提供一种气液分离器，提高气液分离效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种气液分离器，提高气液分离效果。此外，本发明还提供了一种具有上述气液分离器的空气调节器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离器，包括壳体、进口管和出口管，其还包括用于固定所述出口管的分室导流板，所述分室导流板将所述壳体的内腔分为相互连通的上腔室和下腔室，所述上腔室为所述壳体顶部的所述进口管与所述分室导流板之间，所述下腔室为所述壳体底部与所述分室导流板之间，并且所述出口管连通的位于所述下腔室内。

优选地，上述的气液分离器中，所述上腔室与所述下腔室通过所述分室导流板的通孔连通。

优选地，上述的气液分离器中，所述出口管与所述下腔室通过所述分室导流板与所述出口管之间的缝隙连通。

优选地，上述的气液分离器中，所述分室导流板具有开口与所述出口管相对的凹槽，且所述凹槽的开口边缘与所述出口管之间具有缝隙。