[发明专利]一种垃圾焚烧多级回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑，具体是一种垃圾焚烧多级回转窑。

背景技术

目前，回转窑技术在我国垃圾焚烧工程中使用普遍，尤其是对危险废物焚烧工程及规模在 10t/d 以上医疗废物焚烧工程，其焚烧设备首选回转窑技术。焚烧采用的回转窑设备多为短胖窑结构，配置上为便于操作通常采用顺流方式。需焚烧废料、烧嘴及窑内供燃烧所需风管均布置在窑头前端，全部由窑头供入。由于各种废料均有一定的发热值，有的废料热值甚至相当高，如医疗废物热值通常在 16000KJ/kg 以上，在窑内焚烧理论上需要有一定燃烧用空气。而采用回转窑技术，由于窑径大，转速慢，回转窑运行时物料主要停留在窑内中下部，与空气难以充分接触，只有供入的空气量远远过剩，才可能使废料焚烧干净。加入冷空气量越大，吸热越多，导致窑头前段温度越低，使用物料升温越慢，并造成挥发份越不易着火燃烧。同时助燃风仅从窑头喷入，到窑尾时已基本趋于层流，扰动不明显，不利于物料在窑内的充分燃烧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧多级回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧多级回转窑，包括回转窑本体和供氧装置，所述回转窑本体的一端上设有窑头供氧口、窑头进料口以及烧嘴，所述窑头供氧口与供氧装置相连通，回转窑本体的另一端上设有窑尾排料口，窑尾排料口包括窑尾排烟口和窑尾排渣口；在回转窑本体中部安装有供氧口，同一供氧断面上的多个中段供氧口沿着回转窑本体的外圆周方向均匀排列；所述回转窑本体顶部设置有中段供风口，中段供风口与鼓风机连接；所述供氧装置是由空压机、第一控制电磁阀、第二控制电磁阀、第三控制电磁阀、第四控制电磁阀、真空泵、干燥床、氧氮分离床和氧气逆止阀，所述空压机通过第二控制电磁阀与吸附塔底部连接，所述空压机后端设置有消声器；所述真空泵通过第三控制电磁阀与吸附塔底部连接，所述吸附塔内设置有干燥床和氧氮分离床，所述干燥床设置在内层，氧氮分离床设置在干燥床外层，吸附塔集氧口通过输氧管与共氧口连通；空压机将空气由大气吸入，经电磁阀进入吸附塔，在干燥床内除去空气中的含水量，而后在氧氮分离床内获得氧气，氧气经输氧管通过供氧口供给回转窑本体内。

作为本发明进一步的方案：所述回转窑本体为钢制。

作为本发明再进一步的方案：所述回转窑本体的窑壁内部为中空结构，窑壁内填充有保温层。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附塔和供氧口之间的输氧管上设置有氧气逆止阀和限流计。

作为本发明再进一步的方案：所述供氧口处设置有浓度检测计。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥床内填充有石灰。

作为本发明再进一步的方案：所述窑尾排烟口内部顶端安装有过滤装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，燃烧效果好、工作稳定可靠、节能性好，在窑头前部和回转窑本体的中间段沿轴线方向根据废料燃烧状况设置多个供氧口，形成窑内多级燃烧的状况。可大大减少窑头冷风吸入量，降低窑头部分的吸热量，减少了窑头部分温度与窑内其他部分的温度差异。最终使得窑内废物燃烧前移，一方面加强了窑头部分温度的稳定，另以方面延长了物料在窑内燃烧时间，更有利与物料在窑内焚烧彻底，降低炉渣的热灼减率；避免窑内温度分布不均匀现象。

附图说明

图1为垃圾焚烧多级回转窑的结构示意图。

图2为垃圾焚烧多级回转窑中供氧装置的结构示意图。

图3为垃圾焚烧多级回转窑中回转窑的截面图。

图中：1-空压机、2-第一控制电磁阀、3-第二控制电磁阀、4-第三控制电磁阀、5-第四控制电磁阀、6-真空泵、7-干燥床、8-氧氮分离床、9-氧气逆止阀、10-回转窑本体、11-供氧口、12-窑头进料口、13-烧嘴、14-窑尾排料口、15-窑尾排烟口、16-窑尾排渣口、17-中段供风口、18-消声器、19-吸附塔、20-限流计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。