[发明专利]一种奥氏体不锈钢管的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管制备设备领域，具体是一种奥氏体不锈钢管的制备工艺。

背景技术

奥氏体不锈钢管是指以奥氏体不锈钢为原料经焊接和热处理方式制备的钢管，具有优异的低温稳定性，广泛用作液化天然气的储存及输送管道。但目前，我国的液化天然气用奥氏体不锈钢管因焊接水平低、热处理方法不当等因素，使得钢管的综合性能差，尤其是低温韧性不足，容易出现变形及裂缝等缺陷，降低了成品率，影响钢管的正常使用。

而且现有的不锈钢管焊接机只能对常见的几种直径的不锈钢管进行焊接，无法实现对夹装直径的调整，同时，现有的不锈钢管焊接机在夹装时，固定效果差，使得焊接时钢管容易移动或转动，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种奥氏体不锈钢管的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种奥氏体不锈钢管的制备工艺，所述奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：P 0.02％、S 0.008％、C 0.10％、Mn 3.5％、Si 0.07％、Cr 22％、Ni 11％，剩余部分为铁；

所述制备工艺包括如下步骤：钢板预处理、钢板翻卷成型、焊接、酸洗、水洗、去除毛刺、热处理、整形、酸洗、水洗、探伤、酸洗、包装；

所述钢板预处理的方法为用有机溶剂清洗钢板待焊接部位9～11次；

所述翻卷成型在卷管成型机上进行，卷管成型后的焊接宽度为2～3mm；

所述焊接方法是采用不锈钢管焊接机进行等离子弧焊焊接；

所述酸洗方法为将焊接后的钢管浸没于酸洗液中浸泡45～60min；

所述去除毛刺后的残余高度为-0.02～+0.02mm；

所述探伤方法为超声波探伤；

所述热处理方法为固溶处理；

所述有机溶剂为无水乙醇；

所述等离子弧焊焊接的工艺条件为：电流220A，电压30V，焊接速度350mm/min，氦气保护气体的流量为55～70L/min；

所述酸洗液为18wt％硫酸和12％氢氟酸的水溶液；

所述固溶处理的工艺条件为：在去除毛刺后的不锈钢管内插入外径尺寸与钢管内径吻合的石英管，然后将其放置于氦气环境的程序升温炉中，先以150℃/min的升温速率自室温升温至1500℃，保温40～45min，再以400℃/min的降温速率快速降至室温，保持2.5～3h出炉。

作为本发明进一步的方案：不锈钢管焊接机包括送料机构、送料架、导向板、焊接箱体、送料台、主机、主机架、主机台、机架、上转动胶块、下转动胶块、链条、前主动链轮、后主动链轮、从动链轮、上齿轮、下齿轮、丝杠、导柱、上下调节块和旋转手柄，其特征在于，所述送料机构底部为送料架，送料架的上面为送料台，送料台上的后部设置有沿着左右两根平行导轨上等间距排列的多个导向板，每个导向板内均设置有用于导向卷管成型机对钢板进行翻卷的圆弧形槽孔，送料台的前端部设置有用于焊接钢板的焊接箱体；

所述焊接箱体上设置有后往前贯穿通过钢板的圆形通孔，且在焊接箱体内设置有用于将钢板无缝焊接成不锈钢管的焊枪；

位于送料台上由后往前依次排列的导向板的圆弧曲率半径依次减小；依次地：最靠近送料台前端部的焊接箱体的导向板的圆弧曲率半径等于焊接箱体内圆形通孔的半径；

所述送料机构的前方设置有主机，主机的底部设置有主机架，主机架的上面为主机台,所述主机台的后部设置有机架，机架的前侧设置有用于上下相互配合夹持并定型不锈钢管的上转动胶块和下转动胶块，在上转动胶块和下转动胶块外侧端均设置有符合不锈钢管外侧圆弧面的半圆弧凹槽，在上转动胶块和下转动胶块的底部均设置有相应的链条，链条的前端底部设置有和链条相配合的前主动链轮，前主动链轮的后部设置有上下调节块，前主动链轮通过键和转轴的前端连接，转轴的后方设置有后主动链轮，后主动链轮通过键和转轴的后端连接；

所述上下调节块的中间后部设置有丝杠，丝杠的前后两侧并排设置有导柱，上下调节块的后部中间设置有和丝杠相螺纹配合的安装螺孔，上下调节块的后部两侧设置有和导柱对应的安装滑孔，丝杠由上往下地贯穿通过上下调节块的安装螺孔内，丝杠的下端设置有第一安装孔，第一安装孔内设置有第一轴承，丝杠的下端安装在第一轴承孔内；导柱的下端设置有螺纹头，机架的底部设置有和导柱的螺纹头对应的螺孔，导柱的下端通过螺纹配合和机架连接，丝杠的上端设置有旋转手柄；