[发明专利]一种胶装方法

权利要求书

1.一种胶装方法，其特征在于胶装步骤为：

(1)产品通电开机后，在未放入待装订的纸张之前先进行预加热；

(2)将待装订的纸张靠边贴齐放入产品装订口内；

(3)检测装订侧是否齐平，齐平检验通过后，将待装订的纸张夹紧，同时将装订纸张长度信息反馈到主控芯片内；

(4)计算待装订的纸张构成的书本厚度，并将厚度对应的胶条规格信息反馈到液晶屏，提示用户放入相应规格的胶条；

(5)用户根据液晶屏的提示将相应规格的胶条放入胶条入口装置内，胶条入口装置内的胶条检测装置检测胶条的相关信息，检测通过后，将与待装订纸张长度匹配的胶条传送至夹纸装置下部的加热板上，通过主控芯片进行计算，控制胶条送入长度，当胶条超过胶条送入长度时，胶条入口装置内的胶条切断装置将多余的胶条切断，切断后的多余的胶条被滚轮机构送至胶条废料区；

(6)加热板上的胶条与待装订的书本纸张的下部粘合在一起形成书脊；

(7)将书脊两侧多余的胶条与书本装订侧两边粘合；

(8)对书本胶合部位进行降温；

(9)书本装订完成后，书本夹纸装置松开，用户取出装订好的书本。

2.根据权利要求1所述的一种胶装方法，其特征在于其具体的胶装步骤为：

(1)产品通电开机，进行自检正常后自动进入预加热模式，预加热时，夹纸装置闭合，加热板开始快速加热，当加热板温度达到预设温度后保温，夹纸装置打开；

(2)将需装订成书本的纸张全部罗列堆叠整齐放入产品装订口，纸张需要胶合的一侧与下部的加热板相抵触，纸张的侧边靠一边贴齐；

(3)按下液晶屏装订按钮，检测装订侧是否齐平，齐平检验通过后，采用夹纸装置对产品装订口的纸张进行夹紧，同时将装订纸张长度信息反馈到主控芯片内；

(4)纸张夹紧后，计算书本厚度，并将厚度对应的胶条规格信息反馈到液晶屏，提示用户放入相应规格的胶条；同时空气增倍器工作，吹出热风预加热纸张的下部及两侧；

(5)用户将相应规格的胶条放入胶条入口装置，胶条入口装置内的胶条检测装置检测胶条的相关信息，检测通过后传动机构带动加热板下移，接着胶条入口装置的滚轮机构将胶条传送至加热板上的胶条加热区，同时通过主控芯片进行计算，控制胶条送入长度，当胶条超过胶条送入长度时，胶条入口装置内的胶条切断装置将多余的胶条切断，切断后的多余的胶条被滚轮机构送至胶条废料区；

(6)胶条在胶条加热区进行预热，接着传动机构带动加热板上移将胶条与书本装订侧贴平，同时加热板迅速加热，使胶水融化后被书本纸张吸收部分，然后传动机构继续带动加热板上移，用力将胶条与书本装订侧顶死，胶条与书本粘合后形成书脊；

(7)胶条与书本粘合形成书脊后，传动机构带动加热板下移，加热板胶条加热区两侧的滑块同时迅速加热并向书本方向滑动至书本两侧胶条的下部，传动机构带动加热板上移，加热板上的滑块将书脊两侧多余的胶条顶至书本的两侧并夹紧，使胶条两侧与书本装订侧两边粘合；

(8)胶条两侧与书本装订侧两边粘合后，左右滑块松开书本，加热板停止加热，同时空气增倍器对书本胶合部位降温；

(9)书本装订完成后，书本夹纸装置松开，用户取出装订好的书本。

3.根据权利要求2所述的一种胶装方法，其特征在于：步骤(2)中纸张的侧边靠近入胶条口一侧靠边贴齐。

4.根据权利要求2所述的一种胶装方法，其特征在于：步骤(3)中采用可移动设置在加热板滑块侧的光栅传感器和可移动设置在装订口侧的光栅传感器来检测装订侧是否齐平，以及判断是否为非纸张物料，检测与判断通过后，通过传感器的移动距离，转换成装订纸张长度信息反馈到主控芯片内。

5.根据权利要求2所述的一种胶装方法，其特征在于：步骤(4)中采用设置在夹纸装置内的弹簧及限位开关组合来实现书本厚度的计算。

6.根据权利要求2所述的一种胶装方法，其特征在于：步骤(5)中的胶条入口装置内置的胶条检测装置用来判断胶条是否为本公司胶条，以及胶条型号是否正确。

7.根据权利要求2所述的一种胶装方法，其特征在于：步骤(5)中胶条入口装置内设有滚筒、拨杆、顶针及电热丝，通过滚筒在传递胶条的同时计算已传递的长度，达到设定的长度要求时，电热丝迅速产生高温，将胶条切断，同时顶针顶起将多余的胶条顶住，此时滚筒继续工作，将胶条继续传送，直至拨杆拨动位置后，顶针下降，多余的胶条也会被滚筒传递，此时胶条在拨杆的作用下传递至胶条废料区。