[发明专利]一种防潮湿泡沫包装盒及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710895284.9 申请日: 2017-09-28
公开(公告)号: CN107719977A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 华和明 申请(专利权)人: 句容市武杭传动机械制造有限公司
主分类号: B65D81/26 分类号: B65D81/26;B29D22/00
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司32243 代理人: 顾伯兴
地址: 212405 江苏省镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 潮湿 泡沫 包装 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于包装技术领域,涉及一种包装盒及其制造方法,特别是涉及一种防潮湿泡沫包装盒及其制备方法。

背景技术

泡沫包装,简单地讲,就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装,主要是指由可发性聚苯乙烯原料通过模具经热加工而成,所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料,通过成型工艺,可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下,材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用,同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色,根据要求可生产彩色。

泡沫包装具有如下特性:(1)质轻,EPS包装产品部分空间为气体所取代,每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭汽泡,因此它比塑料体积大几倍至几十倍;(2)具有吸收冲击载荷的能力,EPS包装产品受到冲击载荷时,泡沫中的气体通过滞流和压缩,使外来的能量被消耗、散逸,泡体以较小的负加速度,逐步终止冲击载荷,因此具有较好的防震效果;(3)隔热性能好,热导率为纯EPS热导率与空气热导率的加权平均值;(4)隔音性能好。EPS产品隔音主要通过两个途径,一是吸收声波能量,减少反射和传递;二是消除共振,减少噪音;(5)抗老化、腐蚀性能。除长时间暴露在高能量辐射外,产品无明显老化现象,可耐受许多化学物质,如稀酸、稀碱、甲醇、石灰、沥青等;(6)防静电性能,由于EPS产品具有较低的导电性能,因此在磨擦中易产生自身带电现象,对一般用户产品不会造成影响。

现有的电子产品的包装盒内基本设有泡沫,尤其对于带有屏幕的手机、平板等易碎高精电子产品,更需要用泡沫进行保护,但这些泡沫仅仅起到抗震保护作用,对于潮湿天气产生的水汽则只能通过添加干燥剂进行防潮,而干燥剂在局部空间使用效果好,对于大面积防潮效果却不够理想,因此设计出一种防潮泡沫用来放置电器产品显得尤为重要。

发明内容

本发明针对现有传统包装用泡沫防潮性能差,容易对产品集成电路造成损坏,引起不必要的损失等不足,提出一种防潮湿泡沫包装盒及其制备方法,泡沫结构新颖,加工方法简单,能解决上述问题的不足,可增加泡沫的防潮功能,确保产品的实用性能,降低产品的损失。

本发明的技术方案是:一种防潮湿泡沫包装盒,其特征在于:所述包装盒由盒体、防潮层和防潮块构成,所述盒体整体呈长方体结构,所述盒体的中部设有矩形凹槽,所述矩形凹槽的底部设有盲孔,所述防潮块镶嵌设置在所述盲孔内,所述矩形凹槽的底部四周均设有盲槽,所述防潮层镶嵌设置在所述盲槽内。

所述防潮块(5)呈圆柱体状,防潮块(5)设置在凹槽底部的中心位置。

所述盲槽的底部与凹槽表面齐平。

一种防潮湿泡沫包装盒的制备方法,制备方法如下:

(1)泡沫材料准备,将重量百分比的苯酚65%、氢氧化铝2.5%、尿素15%、偶联剂1.5%、白炭黑3.2%、橡胶3.5%进行混合;

(2)将混合后的泡沫材料置于反应釜中进行加热,加热温度为70~80°,加热时间为30min;

(3)将加热后的混合料通过发泡剂进行发泡盒体成型;

(4)将防潮柱塞入盒体底面的盲孔内;

(5)将防潮条塞入至盒体底面的盲槽内;

(6)检验、入库。

本发明的有益效果为:本发明提供的一种防潮湿泡沫包装盒,结构新颖,方法简单,制备原理清晰,泡沫盒体成型时设置放置防潮块和防潮层的盲孔和盲槽,与传统的泡沫包装盒相比,本发明解决了传统泡沫盒防潮性能的不足,增加了泡沫的防潮性能,确保了产品的实用性能,降低了产品的损失。

附图说明

图1 为本发明整体结构示意图。

图中:盒体1、防潮层2、上表面3、矩形凹槽4、防潮块5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1所示,一种防潮湿泡沫包装盒,包装盒由盒体1、防潮层2和防潮块5构成,盒体1整体呈长方体结构,盒体1的中部设有矩形凹槽4,矩形凹槽4的底部设有盲孔,防潮块5镶嵌设置在盲孔内,矩形凹槽4的底部四周均设有盲槽,防潮层2镶嵌设置在盲槽内。防潮块5呈圆柱体状,防潮块5设置在凹槽底部的中心位置。盲槽的底部与凹槽表面齐平。

一种防潮湿泡沫包装盒的制备方法,制备方法如下:

(1)泡沫材料准备,将重量百分比的苯酚65%、氢氧化铝2.5%、尿素15%、偶联剂1.5%、白炭黑3.2%、橡胶3.5%进行混合;

(2)将混合后的泡沫材料置于反应釜中进行加热,加热温度为70~80°,加热时间为30min;

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